數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)及設(shè)定
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3733
數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸,且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正)在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸,且規(guī)定刀具遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。
1.機床坐標(biāo)系
以機床原點為坐標(biāo)原點建立起來的x,z軸直角坐標(biāo)系,稱為機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系,它是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ),也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。機床坐標(biāo)系在出廠前已經(jīng)調(diào)整好,一般情況下,不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后的端面之交點(圖中的O點)。
參考點也是機床上的一個固定點,該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。
2.工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)
工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系,所以又稱為編程坐標(biāo)系。數(shù)控編程時,應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點。
零件在設(shè)計中有設(shè)計基準(zhǔn)。在加工工藝基準(zhǔn),同時要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一,該基準(zhǔn)點通常稱為工件原點。
3.工件坐標(biāo)系設(shè)定
執(zhí)行G(50) X(α ) Z( β)后,系統(tǒng)內(nèi)部即對(α,β)進行記憶,并顯示在顯示器上,這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個以工件原點為坐標(biāo)原點的工件坐標(biāo)系。同一工件由于工件原點變了,所以程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。因此,在編制加工程序前必須首先確定工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)和工件原點(編程原點)。
上一篇:數(shù)控車床的對刀問題
下一篇:圓弧插補指令G02/G03
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06