數(shù)控車床的對(duì)刀問題
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：4430
在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即常說的對(duì)刀問題。在數(shù)控車床上，前，常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀。下面以FANUC—6T系統(tǒng)為例，介紹試切對(duì)刀的方法。 將工件安裝好之后，先用MDI方式操縱機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向(Z向)尺寸不變，沿橫向(X向)退刀。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為ZO；當(dāng)取工件左端面O，為工件原點(diǎn)時(shí)，需要測(cè)量從內(nèi)端面到加工面的長(zhǎng)度尺寸J，
此時(shí)對(duì)刀輸入為Zδ，用同樣的方法，再將工件外圓表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑值φv，根據(jù)β 和 φv值即可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其它各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。
由于這種調(diào)整方法簡(jiǎn)單、可靠，所以得到了廣泛的應(yīng)用。
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