數(shù)控銑床圓弧切削指令:G02,G03詳解
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:5586
G02:順時(shí)針方向(CW)圓弧切削。
G03:逆時(shí)針方向(CCW)圓弧切削。
工件上有圓弧輪廓皆以G02或G03切削,因銑床工件是立體的,故在不同平面上其圓弧切削方向(G02或G03)如圖1所示。其定義方式:依右手坐標(biāo)系統(tǒng),視線朝向平面垂直軸的正方向往負(fù)方向看,順時(shí)針為G02,逆時(shí)針為G03。
指令格式:
一、X-Y平面上的圓弧
二、Z-X平面上的圓弧
三、Y-Z平面上的圓弧
指令各地址的意義:
X、Y、Z: | 終點(diǎn)坐標(biāo)位置,可用絕對(duì)值(G90)或增量值(G91)表示。 |
R:圓弧半徑,以半徑值表示。(以R表示者又稱為半徑法)。 | |
I、J、K: | 從圓弧起點(diǎn)到圓心位置,在X、Y、Z軸上的分向量。 |
F:切削進(jìn)給速率,單位mm / min。 |
圓弧的表示有圓心法及半徑法兩種,茲分述如下:
1.半徑法: | 以R表示圓弧半徑,以半徑值表示。此法以起點(diǎn)及終點(diǎn)和圓弧半徑來表示一圓弧,在圓上會(huì)有二段弧出現(xiàn),如圖2所示。故以R是正值時(shí),表示圓心角≦180°者之;R 是負(fù)值時(shí),表示圓心角>180°者之弧。 |
假設(shè)圖2中,R = 50mm,終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值為(100.,80.)則
(1) | 圓心角>180°之圓。绰窂紹) |
| |
(2) | 圓心角≦180°之圓弧(即路徑A) |
| |
| 2.圓心法: | I、 J、K后面的數(shù)值是定義為從圓弧起點(diǎn)到圓心位置,在X、Y、Z軸上之分向量值。茲以圖3、圖4說明。
| |
CNC銑床上使用半徑法或圓心法來表示一圓弧,端看工作圖上的尺寸標(biāo)示而定,以使用較方便者(即不用計(jì)算,即可看出數(shù)值者)為取舍! 〉粢娤饕蝗珗A時(shí),只能用圓心法表示,半徑法無法執(zhí)行。若用半徑法以二個(gè)半圓相接 ,其真圓度誤差會(huì)太大。
如圖5銑削一全圓的指令寫法:
G02 I -50.;
<!--[if !vml]--> |
現(xiàn)以圖6為例,說明G01、G02、G03指令的用法。假設(shè)刀具由程序原點(diǎn)向上沿輪廓銑削。
: |
|
G90 G01 Y12. F80; | =>程序原點(diǎn) → A |
G02 X38.158 Y40. I38. 158 J -12.; | => A → B |
G91 G01 X11.; | => B → C |
G03 X24. R12.; | => C → D |
G01 X8.; | => D → E |
G02 X10. Y -10. R10.; | => E → F |
G01 G90 Y10.; | => F → G |
G91 X -15. Y -10.; | => G → H |
X -20.; | => H → I |
G90 G03 X20.158 R18.; | => I → J |
G01 X0.; | => J → 程序原點(diǎn) |
: |
|
使用G02、G03圓弧切削指令時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn):
(1) | 一般CNC銑床或MC開機(jī)后,即設(shè)定為G17(X-Y平面),故在X-Y平面上銑削圓弧,可省略G17指令。 |
(2) | 當(dāng)一單節(jié)中同時(shí)出現(xiàn)I、J和R時(shí),以R為優(yōu)先(即有效),I、J無效。 |
(3) | I0或J0或K0時(shí),可省略不寫,如圖2所示。 |
(4) | 省略X、Y、Z終點(diǎn)坐標(biāo)指述時(shí),表示起點(diǎn)和終點(diǎn)為同一點(diǎn),是切削全圓,如圖2-19所示 。若用半徑法則刀具無運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。 |
(5) | 當(dāng)終點(diǎn)坐標(biāo)與指定的半徑值非交于同一點(diǎn)時(shí),會(huì)顯示警示訊息。 |
(6) | 直線切削后面接圖弧切削,其G指令必須轉(zhuǎn)換為G02或G03,若再行直線切削時(shí),則必須再轉(zhuǎn)換為G01指令,這些是很容易被疏忽的。 |
(7) | 使用切削指令(G01,G02,G03)須先指令主軸轉(zhuǎn)動(dòng),且須指令進(jìn)給速率F。 |
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06