高速深孔鉆循環(huán)指令G73
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:6185
G73用于深孔鉆削,在鉆孔時(shí)采取間斷進(jìn)給,有利于斷屑和排屑,適合深孔加工。圖5.9所示為高速深孔鉆加工的工作過(guò)程。其中Q為增量值,指定每次切削深度。d為排屑退刀量,由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。
a) G73(G98)
b) G73(G99)
圖5.10 應(yīng)用舉例
例,對(duì)圖5.10所示的5-ф8 mm深為50mm的孔進(jìn)行加工。顯然,這屬于深孔加工。利用G73進(jìn)行深孔鉆加工的程序?yàn)椋?nbsp;
O40
N10 G56 G90 G1 Z60 F2000 //選擇2號(hào)加工坐標(biāo)系,到Z向起始點(diǎn)
N20 M03 S600 //主軸啟動(dòng)
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //選擇高速深孔鉆方式加工1號(hào)孔
N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //選擇高速深孔鉆方式加工2號(hào)孔
N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 //選擇高速深孔鉆方式加工3號(hào)孔
N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //選擇高速深孔鉆方式加工4號(hào)孔
N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //選擇高速深孔鉆方式加工5號(hào)孔
N80 G01 Z60 F2000 //返回Z向起始點(diǎn)
N90 M05 //主軸停
N100 M30 //程序結(jié)束并返回起點(diǎn)
加工坐標(biāo)系設(shè)置:G56 X= - 400,Y = -150,Z = - 50。
上述程序中,選擇高速深孔鉆加工方式進(jìn)行孔加工,并以G98確定每一孔加工完后,回到R平面。設(shè)定孔口表面的Z向坐標(biāo)為0,R平面的坐標(biāo)為30,每次切深量Q為5,系統(tǒng)設(shè)定退刀排屑量d為2。
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開(kāi)軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過(guò)程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06