FANUC數控車床加工編程中常用程序代碼
發(fā)布日期:2014-06-24 蘭生客服中心 瀏覽:6326
在數控加式過程中,數控車床的加工程序通?梢苑譃榧庸こ绦虻拈_始、加工程序的內容以及加工程序的完成三個模塊,下面就這三個模塊的內容和常用程序代碼加以說明。
◆ 車床加工程序的開始
主要定義程序號,調出零件加工坐標系、加工刀具,啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000,設置主軸的最高轉速為2000RPM,對于數控車床來說,這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明,數控系統(tǒng)默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0,為避免換刀過程中,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉,一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點,并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8,自動調8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數控車床的主軸轉速指令功能,有兩種表達方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97:轉速指令,定義和設置每分鐘的轉速。
G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
◆ 車床加工程序的內容
程序內容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段,并增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能,數控車床進給速度有兩種表達方式,一種是每轉進給量,即用mm/r單位表示,主要用于車加工的進給。另一種和數控銑床相同采用每分鐘進給量,即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。
◆ 車床加工程序的完成
在程序結尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關掉冷卻液,程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點,G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令,只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;M30為程序結束指令,執(zhí)行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態(tài),為下一次程序運行和數控加工重新開始做準備。
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