精密激光加工應(yīng)用的運(yùn)動控制解決方案
發(fā)布日期:2014-07-16 蘭生客服中心 瀏覽:4012
激光制造技術(shù)是結(jié)合光學(xué)、機(jī)械、電子電機(jī)、計(jì)算機(jī)等科學(xué)與技術(shù)整合成的一項(xiàng)新技術(shù),其已在現(xiàn)今社會中被廣泛的應(yīng)用。根據(jù)國際激光產(chǎn)業(yè)權(quán)威《LASER FOCUS WORLD》與《Industrial Laser Solution》于2013年初統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,全球激光產(chǎn)品銷售已經(jīng)回到2008年的水平并呈現(xiàn)增長的趨勢。在全球激光材料加工領(lǐng)域中,近幾年以金屬加工的產(chǎn)值占多數(shù),應(yīng)用端又以激光打標(biāo)與畫線等屬于表面處理的,占的最多為42%,激光切割與焊接分占為第二與第三,合占整體材料加工應(yīng)用的34%,其應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、機(jī)械、鋼鐵等金屬鈑金產(chǎn)業(yè)。
以中國市場而言,激光設(shè)備的市場在2011年略微超過全球市場的成長率。從宏觀經(jīng)濟(jì)的影響來看,雖然中國針對機(jī)械產(chǎn)業(yè)、重工業(yè)的激光加工市場縮小了,但小型、中型激光加工市場則在成長。由于中國在全球制造業(yè)上扮演中心的角色,其對激光機(jī)械的需求也相當(dāng)巨大,尤其是汽車、半導(dǎo)體、電子產(chǎn)業(yè)具有很大的潛在性需求。中國的加工產(chǎn)業(yè),精密金屬零件加工及激光開孔加工占了加工服務(wù)整體的60%。
就應(yīng)用層面而言,激光精密加工及切割已被應(yīng)用在如太陽能晶硅切割、手機(jī)面板切割、半導(dǎo)體晶圓切割,Laser CNC等精密加工上面。對于運(yùn)動控制產(chǎn)品來說,如何克服傳統(tǒng)切割上的精度與微米處理;如何可以很容易切割任何圖形,并達(dá)到其精度的平滑效果;如何對于極微小的圖形也能不受空間限制而完成;如何可以調(diào)整能量強(qiáng)度來-滿足不同材質(zhì)上切割,而呈現(xiàn)出有層次感的效果,這些都是高端運(yùn)動控制產(chǎn)品所面臨的新挑戰(zhàn)。
在本文中將討論如何克服精密激光加工時所遭遇的新挑戰(zhàn),以及經(jīng)實(shí)例證明的解決方案。
挑戰(zhàn)一:激光切割精準(zhǔn)度不佳
激光功率的調(diào)整大多都以頻率 + 占空比方式控制,所以在位移上控制需要實(shí)時與精準(zhǔn)的變換,不同的速度要有不同的功率,但在圖形切割時都會產(chǎn)生不同的速度。在速度急劇下降,激光功率來不及變換時候,會導(dǎo)致有過融現(xiàn)象發(fā)生,如圖一所示。
又因?yàn)榧す饪刂拼蠖嘁訮WM的方式控制,PWM控制是以改變占空比的方式進(jìn)行,所以對于固定速度會有較好的表現(xiàn),但是如果速度提高,激光的頻率會有來不及出光問題,則反應(yīng)于切割時會產(chǎn)生燒融均勻度不佳的情況發(fā)生,如圖二所示。
挑戰(zhàn)二:運(yùn)動軌跡在高精度下不易達(dá)到
切割系統(tǒng)在移動中都需要講究路徑的準(zhǔn)確性,所以馬達(dá)的控制需要很好,這樣切割的圖形才不會變形,如圖三、圖四所示;因此控制如用開環(huán) (脈沖, 步進(jìn))方式,會導(dǎo)致跟隨度無法實(shí)時補(bǔ)正;如要達(dá)到高精度的要求唯有使用閉環(huán) (速度, 扭矩)控制才可以達(dá)到要求。但是閉環(huán)控制需要經(jīng)過PID調(diào)整,才會有較佳的跟隨效果。然PID的調(diào)教往往需要花費(fèi)很長時間,相當(dāng)費(fèi)時。
挑戰(zhàn)三:激光功率不易調(diào)整
目前切割的對象大多為多層材質(zhì)(太陽能板、手機(jī)屏幕觸碰膜),需要使用不同的功率進(jìn)行切割;但因市場上的激光專用控制器的激光調(diào)整(VAO Table)都只有一組,在切割的功率上不易切換與調(diào)整,導(dǎo)致目前只能將切割路徑依材質(zhì)層重復(fù)切割,以達(dá)到所需的要求。然而如此將造成產(chǎn)能速度無法提升。
挑戰(zhàn)四:速度規(guī)劃曠日費(fèi)時
由于激光加工圖形復(fù)雜,簡單的速度規(guī)劃已無法滿足加工切割結(jié)果,如手機(jī)觸控模切割,在大多狀況下是使用Spline曲線,或者是較長的幾何線與弧線,如果無法精準(zhǔn)做速度控制會導(dǎo)致機(jī)構(gòu)加減速震動或圖形嚴(yán)重變形(如過切與抖動),如圖五所示。因機(jī)臺設(shè)計(jì)人員大多僅提供圖形點(diǎn)表(position),并無速度規(guī)劃的數(shù)據(jù),所以需要以人工操作方式規(guī)劃速度,一方面設(shè)計(jì)流程曠日費(fèi)時,且如遇規(guī)劃錯誤時則需重新修正,也將造成產(chǎn)能無法提升。
綜合以上激光加工所遇到的瓶頸,新一代的運(yùn)動控制卡是如何應(yīng)對挑戰(zhàn)?
實(shí)時呈現(xiàn)PWM控制能力
傳統(tǒng)運(yùn)動控制卡的PWM控制,均采用Duty單一控制方式,且通過軟件控制,會面臨無法實(shí)時且穩(wěn)定控制PWM的時序。為了應(yīng)對不同速度與不同圖形,新一代運(yùn)動控制卡采用更多種控制方式,包含頻率調(diào)變(Frequency Modulation)、帶寬調(diào)變(duty Modulation)、混合調(diào)變(Blend Modulation),如圖六所示,此控制方式會由硬件控制來完成,此PWM能在各種切割速度下呈現(xiàn)出不同能量的表現(xiàn),因此需建立一對應(yīng)的能量表,以防止發(fā)生『過融現(xiàn)象』,此能量控制就稱(VAO),如圖七所示。
Multi-VAO方便動態(tài)切換
PWM采用Multi-VAO方式方便因切割材質(zhì)的不同,達(dá)到深淺切割效果,讓路徑切割可以一次完成,無須重復(fù)路徑再切割,如圖八所示;大幅縮短生產(chǎn)時間,也提供生產(chǎn)效能。
精確的運(yùn)動軌跡跟隨與簡易PID調(diào)教
為了達(dá)到更好更精確的切割圖形,新一代高端運(yùn)動控制卡采用全閉回路(Full close loop)方式控制,并達(dá)到更小的Error count誤差,在整體上相比一般控制卡有較高性能,跟隨能力誤差都相當(dāng)小,如圖九所示。為了達(dá)到高精確的跟隨能力,需采用PID控制系統(tǒng),但為了縮短PID調(diào)教時程,用戶可通過Easy tuning的程序輔助,在短時間內(nèi)調(diào)出最佳PID參數(shù)設(shè)定,如圖十所示,可大幅提升性能,并簡化操作性!
自動速度規(guī)劃與圖形路徑規(guī)劃
通過Softmotion的算法,新一代運(yùn)動控制卡可根據(jù)用戶所提供的圖形數(shù)據(jù),自動規(guī)劃出優(yōu)化圖形路徑規(guī)劃,以縮短不必要的路徑并提升切割速度與平滑度。如此一來可減少不必要的重復(fù),大大的提升產(chǎn)能。 利用Softmotion內(nèi)的前瞻規(guī)劃(LookAhead)功能,當(dāng)運(yùn)動軌跡有較大角度的轉(zhuǎn)折時,Softmotion會自動計(jì)算并提早降速,讓機(jī)構(gòu)可以順應(yīng)平滑的速度,平順的完成軌跡的移動。如此復(fù)雜功能的實(shí)現(xiàn),用戶僅需要輸入3個系統(tǒng)參數(shù),分別是「最大速 (Max. Velocity)」、「最大加速度 (Max. Acceleration)」以及「容許誤差量 (Tolerance)」(如圖十二)。通過Softmotion的內(nèi)部規(guī)劃,即可達(dá)成復(fù)雜圖形的軌跡運(yùn)動。
實(shí)證績效
通過以上幾點(diǎn)新功能與新技術(shù)的研發(fā),證明新一代的運(yùn)動控制卡在激光切割效果上有很好的表現(xiàn),其速度規(guī)劃都讓機(jī)構(gòu)有最佳的跟隨性,使得整體加工誤差被控制在極小范圍內(nèi)。 表一為實(shí)際測試設(shè)備規(guī)格如下,機(jī)構(gòu)部分采用伺服馬達(dá)(Servo Motor)及滾珠導(dǎo)螺桿(Ball Screw),最大運(yùn)動速度為800 (mm/s)。經(jīng)過凌華科技Easy-Tuning軟件調(diào)試后,取得優(yōu)化閉回路PID參數(shù),使得整體機(jī)臺的控制表現(xiàn)在±2誤差單位 (在此物理量為5um)。
因加工是由4,500個小線段所組成的圖形(如圖十三),并特別取得四個彎角段及四段長直線段的誤差數(shù)據(jù)(如表二),而整體激光加工的彎角軌跡誤差小于2.2um,長直線端的軌跡誤差更小于0.5um。 通過以下區(qū)域放大圖片中,可清楚的看到激光能量是均勻地控制在一定范圍,并顯示實(shí)際加工軌跡是平滑無抖動。也由此可左證凌華科技新一代的運(yùn)動控制卡不僅能實(shí)現(xiàn)一般多軸插補(bǔ)運(yùn)動,同時可實(shí)現(xiàn)在如激光切割等復(fù)雜的圖形加工。而板上所實(shí)現(xiàn)的實(shí)時激光強(qiáng)度與回饋速度追隨,更可有效節(jié)省系統(tǒng)CPU資源,并保證其加工效能。
高端運(yùn)動控制卡PCI-8254/8258,具備高性能的運(yùn)動控制表現(xiàn),采用最新的DSP與FPGA技術(shù),可以提供高速、高性能的混合模擬與脈沖序列運(yùn)動指令。通過硬件實(shí)現(xiàn)閉回路PID含前饋增益控制,伺服更新率可高達(dá)20kHz。通過程序下載,最高可同步實(shí)時執(zhí)行八種獨(dú)立任務(wù)。凌華科技免費(fèi)提供易于使用的應(yīng)用工具,包含豐富的運(yùn)動控制應(yīng)用函數(shù),以及用戶診斷及操作接口,可實(shí)現(xiàn)高速度、高精度的運(yùn)動控制能力。借助凌華科技Softmotion技術(shù),使用者大幅減少了開發(fā)的時間,并提供卓越的同步運(yùn)動控制性能,可為機(jī)臺設(shè)備商使用者節(jié)省高達(dá)25%至50%的成本。
總結(jié)
激光加工產(chǎn)業(yè)在未來將與人們的生活更為接近,如汽車鈑金、手機(jī)及電視面板與外殼,甚至是醫(yī)療相關(guān)的假牙成型及人體有關(guān)的醫(yī)療激光等應(yīng)用。激光加工的高效率也更能符合節(jié)能減排的要求。各國均已投入大量資源,以求在相關(guān)技術(shù)上有領(lǐng)先性的突破。以大中華地區(qū)而言,超過200家不同的激光設(shè)備廠商也爭相搶食市場大餅,但在面對歐美高端設(shè)備時,軟件實(shí)力的整合,將左右這些廠商的市場地位,提升加工質(zhì)量爭取更高的設(shè)備毛利率。凌華科技憑借超過10年運(yùn)動控制技術(shù),以及與廠商多年的應(yīng)用合作經(jīng)驗(yàn),成功開發(fā)出同步性運(yùn)動與激光控制技術(shù),將復(fù)雜的速度規(guī)劃及激光強(qiáng)度計(jì)算都置于運(yùn)動控制卡片上,使得用戶可以自行規(guī)劃CAM的路徑,但不需要擔(dān)心復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算,以達(dá)到同中求異的市場加值成效。未來加工路徑也將由2D升級為3D制造,將執(zhí)行如目前CNC工具機(jī)所做的加工應(yīng)用,并會有更佳的加工表面工藝。
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