加工時切斷刀的選擇及切斷刀折斷的原因分析

發(fā)布日期:2015-06-01    蘭生客服中心    瀏覽:4851

1、切斷刀折斷的原因

切斷刀和切槽刀的刀頭強度比其它車刀低,很容易折斷。其折斷的原因是:

1)切斷刀的幾何形狀刃磨的不正確。如副偏角和副后角太大,主切屑刃太窄,刀頭太長。刀頭裝斜,受力不均勻,使刀頭折斷。

2)切斷刀安裝時與工件軸線不垂直,副偏角不對稱,或沒有對準(zhǔn)工件中心高。

3)走刀量太大。

4)切斷刀前角選擇太大,中拖板松動,引起扎刀現(xiàn)象,從而使切斷刀折斷。

2、切斷時防止振動的方法

切斷時,往往容易引起振動,使切削無法正常進(jìn)行,甚至損壞切斷刀。為了防止切斷刀損壞,可采取以下方法。

1)適當(dāng)增大前角,以減小切削力。

2)在切斷刀的主切削刃中間磨R0.5毫米的消振槽。這樣不僅能消除振動,還能起導(dǎo)向作用。

3)選用合適的主切削刃寬度,以免引起振動。

4)調(diào)整主軸、拖板間隙。

3、切斷時,切斷刀的選擇

1)切斷是,為了防止切下的工件端面留有小臺,以及帶孔的工件不留有邊緣,可以將切斷刀主切削刃磨的略斜些。

2)一般在切斷時,由于切屑和工件槽寬相同,容易將切屑堵塞在槽內(nèi)。為了使排屑順利,可把主切削刃兩邊倒角或把主切削刃磨成人字形。

4、切斷刀的刃磨要求

1)刃磨切斷刀時,必須保證兩個副后角平直、對稱,使其與兩個副偏角相等,且位置對稱。

2)在兩個刀尖處各磨一個小圓弧過渡刃,以增加刀尖強度。

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