數(shù)控機床性能和數(shù)控功能直接反映數(shù)控機床各項性能指標(biāo)，并影響數(shù)控機床運行的正確性和可靠性。

　　1.機床性能 機床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能,進給系統(tǒng)性能,自動換刀系統(tǒng),電氣裝置,安全裝置,潤滑裝置,氣液裝置及附屬裝置等性能。

　　不同類型的機床的檢驗項目有所不同。數(shù)控機床性能的檢驗與普通機床基本一樣，主要是通過“耳聞目睹”和試運轉(zhuǎn)，檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異�，F(xiàn)象及噪聲，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)扇等工作是否正常。

　　2.數(shù)控功能 數(shù)控系統(tǒng)的功能隨所配機床類型有所不同，數(shù)控功能的檢測驗收要按照機床配備的數(shù)控系統(tǒng)的說明書和訂貨合同的規(guī)定，用手動方式或用程序的方式檢測該機床應(yīng)該具備的主要功能。

　　數(shù)控功能檢驗主要內(nèi)容有：

　　(1)運動指令功能   檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。

　　(2)準(zhǔn)備指令功能   檢驗坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、自動加減速、固定循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。

　　(3)操作功能   檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調(diào)整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準(zhǔn)確性。

　　(4)CRT顯示功能   檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能的準(zhǔn)確性。  數(shù)控功能檢驗的最好辦法是自己編一個考機程序，讓機床在空載下連續(xù)自動運行16h或32h�？紮C程序可包括以下內(nèi)容：

　　(1)主軸轉(zhuǎn)動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)的五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止運行。

　　(2)各坐標(biāo)運動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動，進給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸的全行程的1/2以內(nèi)。

　　(3)一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到

　　(4)自動換刀有應(yīng)至少交換刀庫中三分之一以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交

　　(5)必須使用的特殊功能，如測量功能、、APC交換和用戶宏程序等 用考機程序連續(xù)運行，檢查機床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，并且要強調(diào)在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障，否則應(yīng)在修理后重新開始規(guī)定時間考核，不允許分段進行累計到規(guī)定運行時間。

　　3.連續(xù)空運行

　　4.機床外觀質(zhì)量