加工中心編程的工藝處理要考慮的幾點(diǎn)因素
發(fā)布日期:2015-08-13 蘭生客服中心 瀏覽:4422
由于加工中心帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具,能對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。所以數(shù)控加工程序編制中,從加工工序的確定,刀具的選擇,加工路線的安排,到加工程序的編制,都比普通數(shù)控機(jī)床要復(fù)雜一些。加工中心編程的工藝處理要考慮以下幾點(diǎn):
(1)加工內(nèi)容選擇
通常選擇尺寸精度、位置精度要求較高的表面,不便于用普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線和曲面。能夠集中加工的表面在加工中心上加工。
(2)工藝路線制定
在加工中心上加工零件,由于零件加工的工序多,使用的刀具種類多,甚至在一次裝夾下,要完成粗加工、半精加工與精加工。因此要周密合理地安排各工序的順序,有利于提高加工精度和生產(chǎn)效率。在遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工藝原則外,還應(yīng)考慮減少換刀次數(shù),節(jié)省輔助時(shí)間;每道工序盡量減少刀具的空行程,按最短路線安排加工表面的加工順序;安排加工順序時(shí)可參照粗銑大平面——粗鏜孔、半精鏜孔——立銑刀加工——加工中心孔——鉆孔——攻螺紋——平面和孔精加工(精銑、鉸、鏜等)的加工順序進(jìn)行。
(3)刀具預(yù)調(diào)
為提高機(jī)床利用率,盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào),并將預(yù)調(diào)尺寸于運(yùn)行程序前及時(shí)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,以實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償。
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