數(shù)控切削加工中產(chǎn)生的四種基本類型切屑

發(fā)布日期:2015-08-14    蘭生客服中心    瀏覽:5128

1、帶狀切屑

  加工塑性金屬材料,當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí),一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡,切削力波動(dòng)較小,已加工表面粗糙度較小。它的內(nèi)表面光滑,外表面毛茸。

2、擠裂切屑

  這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形,內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。

3、單元切屑

  如果在擠裂切屑的剪切面上,裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上,則整個(gè)單元被切離,成為梯形的單元切屑。

  以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到。其中,帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn),單元切屑的切削力波動(dòng)最大。在生產(chǎn)中最常見的是帶狀切屑,有時(shí)得到擠裂切屑,單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件,如進(jìn)一步減小刀具前角,減低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到單元切屑。反之,則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律,就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸,以達(dá)到卷屑和斷屑的目的。

4、崩碎切屑

  這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的,加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看,切屑在破裂前變形很小,和塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料,如高硅鑄鐵、白口鐵等,特別是當(dāng)切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn),容易破壞刀具,也有損于機(jī)床,已加工表面又粗糙,因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度,使切屑成針狀或片狀;同時(shí)適當(dāng)提高切削速度,以增加工件材料的塑性。

   以上是四種典型的切屑,但加工現(xiàn)場獲得的切屑,其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中,切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平,切削條件很惡劣,常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。所謂切屑控制(又稱切屑處理,工廠中一般簡稱為“斷屑”),是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬、流出與折斷,使形成“可接受”的良好屑形。

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