激光切割的合理工作參數(shù)介紹

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2353

除精細切割如切割硅片可用yag固體激光器外,激光切割一般采用co2激光器,其工作參數(shù)主要有切割速度、切縫寬度和切割厚度。
(1)激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加,而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min,而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min,切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。
(2)切縫寬度 一般在0.5mm左右,它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān),其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02~0.01mm。
(3)切割厚度 它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時,1kw級激光器的極限切割厚度為9mm,1.5kw級為12mm,2.5kw級為19mm;2.5kw級切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。
(4)輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量 由于金屬表面的激光反射率可高達95%,使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化,可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小,切割石英時,吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時,可噴惰性氣體防止燃燒,切割帶有金屬夾層的易燃材料,宜采用壓縮空氣。
當吹氣壓力未超過某一數(shù)值時,增加壓力可增大切割厚度。
對于熔點低、分解點低及導熱性差的塑料、纖維、木材、布料等,一般應(yīng)采用長焦距的鍺透鏡來聚焦激光束。

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