溝槽缺陷 - 鑄造工藝缺陷及其解決措施

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2391

定義
    溝槽是砂型型腔表面在充型金屬液強烈熱作用下,因熱應力、水分遷移、膨脹和強度降低等因素的綜合作用,導致砂型表層拱起開裂,尚未凝固的金屬液鉆入裂縫而形成的夾砂類缺陷。
特征
    鑄件表面產(chǎn)生的邊緣光滑的V形凹痕,深度約為2mm,有時可達5mm以上。溝槽通常呈分枝狀,多發(fā)生在鑄件的上表面或下表面。 
鑒別方法 肉眼外觀檢查。發(fā)生在鑄件內(nèi)角和外角的夾砂結(jié)疤稱為內(nèi)角夾砂結(jié)疤和外角夾砂結(jié)疤,應與鑄件的角部毛刺相區(qū)別。結(jié)疤夾有型砂,鏟除后鑄件表面凹陷,毛刺無此特征。根據(jù)這兩點及其邊緣銳利的特征,可將夾砂結(jié)疤與脹砂、沖砂、掉砂、粘砂和涂料結(jié)疤(由涂料剝落引起的疤狀缺陷)相區(qū)別。 
形成原因 在充型金屬液熱作用下,型腔上表面或下表面膨脹拱起的砂層未開裂或裂口較小,使金屬液未能進入拱起砂層背后的空腔內(nèi),形成溝槽。
防止方法 1.降低砂型的膨脹應力:在型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木粉、纖維材料等易燃易軟化材料,補償砂粒膨脹,降低膨脹應力;砂型表層全部或部分用高耐火度、低膨脹率型砂(例如鋯砂)代替硅砂 2.提高型砂濕強度:用鈉基膨潤土或活化膨潤土配制濕型砂,增加濕型砂中膨潤土或粘土含量;采用粒度分散的原砂(例如四篩砂),適當加粗原砂粒度;控制濕型砂水分不宜過高;均勻緊實型砂,避免砂型局部緊實度過高。 3.提高型砂透氣性,上型要多扎出氣孔,改善砂型的通氣 4.用干型、自硬砂型代替濕型 5.適當降低澆注溫度,縮短澆注時間,使金屬液快速均勻地充滿型腔。對于大平面鑄件,不能只根據(jù)鑄件重量來確定澆注時間,應同時考慮鑄件表面積大;一型多鑄時,應根據(jù)單個鑄件的重量和尺寸,而不是根據(jù)型內(nèi)鑄件的總重量來確定澆注時間 6.澆注過程中對砂型吹氣冷卻 7.鑄造工藝設(shè)計時,將鑄件大平面置于側(cè)面。必要時,可立澆臥冷或傾斜澆注。 
補救措施
     溝槽一般不會使鑄件報廢。對于不加工表面,可在鏟去多余金屬后磨平表面或用膩子填平表面;對于加工表面,鏟去多余金屬后可把凹陷區(qū)加工掉。

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