小直徑同質(zhì)鑄鐵焊條--鑄268焊接工藝的研究

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2594

    本文研究了在不同的焊接電流和不同的預(yù)熱溫度下小直徑同質(zhì)鑄鐵焊條--鑄268焊條的焊接工藝性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鑄268焊條在適當(dāng)?shù)臈l件下均可對(duì)鑄鐵進(jìn)行焊接。其中當(dāng)焊接電流為95A,預(yù)熱溫度為270℃時(shí),焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和機(jī)加工性能,機(jī)加工后顏色與母材一致,并且無(wú)裂紋產(chǎn)生。
關(guān)鍵詞: 鑄鐵 鑄鐵焊接 小直徑同質(zhì)鑄鐵焊條 焊接工藝
前言
    鑄鐵是一種生產(chǎn)成本低,并具有許多良好性能的鑄造金屬材料。我國(guó)各種鑄鐵的年生產(chǎn)量現(xiàn)約8000萬(wàn)噸,有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年生產(chǎn)量的10%-15%,即通常所說(shuō)的廢品率為10%-15%,若這些鑄件報(bào)廢,以1997年鑄鐵價(jià)格計(jì)算,其損失每年高達(dá)10億元以上。若能用焊接的方法修復(fù),則有利于生產(chǎn)任務(wù)的完成,也可以節(jié)約大批資金。
    我國(guó)加入WTO以后,尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),已經(jīng)成為鑄鐵件生產(chǎn)的大國(guó)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),世界上有1/3-1/4的鑄鐵件都是我國(guó)生產(chǎn)的,而且大部分的鑄鐵件都要出口,出口的鑄鐵件如果焊補(bǔ),要求機(jī)加工后顏色與母材一致,否則不允許出口。在這種技術(shù)條件要求下體格昂貴(300~400/公斤)的鎳基焊條已無(wú)能為力。而這些出口鑄件有許多很小的缺陷,用過(guò)去的大直徑同質(zhì)性鑄鐵焊條解決出口鑄件小缺陷焊接問(wèn)題也無(wú)能為力。研制小直徑的同質(zhì)性鑄鐵的焊條是解決出口鑄件小缺陷焊接問(wèn)題的出路之一。經(jīng)過(guò)6年的研究,研究成功了φ2.5的同質(zhì)鑄鐵焊條鑄268,該焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性能,良好的抗裂性,在合理工藝的配合下具有良好的機(jī)加工性能。解決了出口的鑄件要求焊補(bǔ)機(jī)加工后和母材顏色一致的要求。
1 試驗(yàn)方法和條件
1.1 試驗(yàn)材料和條件
    試驗(yàn)用的母材為HT200,試板規(guī)格為200mm×100mm×15mm,在試板上堆焊;焊接材料選用自制的鑄鐵焊條Z268,焊條直徑為φ2.5mm;焊接設(shè)備為JBX-60弧焊機(jī),測(cè)溫儀表;焊接電流分別為95A,100A,105A,110A,120A.,試板的預(yù)熱溫度為230℃,240℃,250℃,260℃,270℃,室溫為20℃。


表1 灰口鑄鐵化學(xué)成分(%)
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表2 焊條熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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1.2試驗(yàn)方法
    首先將鑄268焊條在250℃的溫度下烘干并且保溫1.5小時(shí),然后選定以上五種不同的焊接電流開(kāi)始在打磨好的試板上等距離焊五條焊縫,焊接速度為3.07mm/s,焊縫長(zhǎng)度為80 mm,每條焊縫焊兩層,在前道焊縫冷至室溫后再焊下一道。在每條焊縫起焊處取金相試樣,將五條焊縫制成的金相試樣通過(guò)在金相顯微鏡下觀察其組織,打硬度和做硬度曲線,可得出一個(gè)合適的焊接電流。如果結(jié)果不理想,對(duì)試板進(jìn)行預(yù)熱,分別加熱至以上五種不同的溫度,再取焊縫的金相試樣、在金相顯微鏡下觀察其組織,通過(guò)打硬度和做硬度曲線可得出一個(gè)合適的預(yù)熱溫度。
2 試驗(yàn)結(jié)果
2.1 焊條工藝性試驗(yàn)
2.1.1焊接電流對(duì)焊條工藝性的影響
焊接電流對(duì)焊條工藝性的影響如下表:


表3 第一層焊縫工藝性實(shí)驗(yàn)結(jié)果
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表4 第二層焊縫工藝性實(shí)驗(yàn)結(jié)果
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    從上述試驗(yàn)結(jié)果可以看出:當(dāng)焊接試板溫度為20℃和焊接電流為95A時(shí),焊接工藝性最好,此時(shí)的焊縫沒(méi)有裂紋,且渣的覆蓋性較好,無(wú)飛濺.而當(dāng)焊接電流為120A的焊接電流效果最差,無(wú)論是焊縫成型還是焊縫表面,且有裂紋。
2.1.2試板的預(yù)熱溫度對(duì)焊條工藝性的影響
    焊接電流為95A,改變?cè)嚢宓念A(yù)熱溫度,焊條的工藝性如下表:


表4 預(yù)熱溫度對(duì)焊條工藝性的影響
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    由以上試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)焊接電流調(diào)至95A時(shí),試板溫度預(yù)熱到270℃時(shí)的焊接效果最佳,此時(shí)焊縫成型較好,焊縫表面光滑,在顯微鏡下觀察沒(méi)有裂紋和白口組織。
2.2 焊接接頭性能和組織分析
2.2.1 焊接電流對(duì)焊接接頭的性能和組織的影響
    隨著電流值的增加,焊接接頭的性能和組織發(fā)生了一系列變化。焊接電流對(duì)焊接接頭的性能影響可以通過(guò)以下五組在不同區(qū)域的硬度曲線看出。


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    由圖1,圖2,圖3,圖4,四組曲線可以看出,焊接電流越大,焊縫和熔合區(qū)的硬度呈上升的趨勢(shì)。
    當(dāng)焊接電流為95A時(shí),焊縫上層硬度值為33.7HV,其組織為屈氏體,少量的滲碳體,球狀石墨和鐵素體。到了焊縫中部,其組織為石墨球,屈氏體和鐵素體,但隨著滲碳體的增多,其硬度值也增至38.5HV。焊縫底部的硬度值為37.6HV ,其組織為片狀石墨和回火托氏體,硬度稍有下降,而到了熔合區(qū)滲碳體組織變少,珠光體增多硬度值為30.9HV。
    當(dāng)焊接電流為100A時(shí),焊縫上層的硬度為54.6HV,其組織為珠光體,發(fā)散狀石墨和少量滲碳體。焊縫中部硬度值為59.6HV,其組織為回火托氏體,球狀石墨和碳化物,其方向性不強(qiáng)。焊縫底部硬度為51.2HV,組織為少量珠光體,石墨球,鐵素體和滲碳體。到了熔合區(qū),硬度變?yōu)?5.9HV,原因是出現(xiàn)了少量的白口組織,但不連續(xù)。
    當(dāng)焊接電流為105A時(shí),焊縫上層硬度為59.8HV,其組織為珠光體,長(zhǎng)棒狀的碳化物,其方向性較強(qiáng),還有石墨球和少部分的白口組織.焊縫中部為珠光體,球形石墨和趨于長(zhǎng)塊的碳化物,但無(wú)白口組織,所以硬度下降為51.5HV。焊縫底部硬度為45.6HV,其組織為屈氏體,球狀石墨和少量的碳化物,所以硬度降低。到了熔合區(qū)其組織變?yōu)榍象w,石墨,滲碳體,但無(wú)白口組織的出現(xiàn),其硬度 為33HV .
    當(dāng)焊接電流為110A時(shí),焊縫上層的硬度為62.2HV ,其組織為少量的珠光體,球狀石墨和大量的碳化物,所以硬度較高。焊縫中部為托氏體比例增加,出現(xiàn)了網(wǎng)狀和點(diǎn)狀的少量石墨,另外還有一些硬度較低,方向性不明顯,變短的碳化物故硬度降低,硬度值為58.9HV。焊縫底部硬度為37.6HV,組織為珠光體,少量碳化物和一些點(diǎn)狀的石墨,熔合區(qū)的組織為珠光體和石墨小球,硬度值為32.4HV。
    最后,當(dāng)焊接電流增至120A時(shí),焊縫上層硬度為99.3HV,其組織為較多的石墨球和珠光體,還有大量的共晶碳化物,所以硬度較大,焊縫中部組織為珠光體,石墨和白口組織,此時(shí)硬度下降為85.7HV。到了焊縫底部,硬度為84.4HV,是因?yàn)榻M織為亞共晶白口組織,珠光體和一些細(xì)小的共晶萊氏體,硬度為33.6HV.
    對(duì)于以上五種電流值,并不是任意的電流都能使焊接性能較好,也不是在同一溫度下,焊接電流越大越好。焊接試驗(yàn)結(jié)果表明,其組織包含的碳化物組織越多,硬度就越高;包含的石墨和珠光體組織越多,其硬度就越低。
    焊接電流值為95A時(shí)的硬度值最小。并且此時(shí)焊縫無(wú)裂紋產(chǎn)生。但焊接電流值為95A時(shí),焊縫和熔合區(qū)的硬度值均在30 HV以上,機(jī)加工性能不理想,為了進(jìn)一步降低接頭的硬度,采取對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱。
2.2.2 預(yù)熱溫度對(duì)焊接接頭性能和組織的影響
    當(dāng)試板的預(yù)熱溫度分別為230℃,240℃,250℃,260℃,270℃時(shí),其硬度曲線如下圖:


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    由圖5,圖6,圖 7,圖8,四組曲線可以看出,隨著母材預(yù)熱溫度的提高,焊縫與熔合區(qū)的硬度呈下降的趨勢(shì),當(dāng)把母材預(yù)熱至270℃時(shí),此時(shí)焊縫與熔合區(qū)的硬度最低,也就是機(jī)械加工性最好,通過(guò)顯微鏡下觀察,其組織為鐵素體,珠光體和球狀石墨,無(wú)裂紋和白口組織。
    實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在本試驗(yàn)的條件下,采用95A的焊接電流,預(yù)熱溫度為270℃時(shí)焊接效果最好,不僅可以防止裂紋和白口及淬硬組織的出現(xiàn),而且焊縫表面也比較光滑,成型也比較好。
結(jié) 論
(1)采用自己研制的直徑為φ2.5mm的同質(zhì)鑄鐵焊條Z268,選用不同的焊接電流時(shí),對(duì)焊條的工藝性的影響也是不同的。就本試驗(yàn)而言,焊接電流越大,電弧越不穩(wěn)定,渣的覆蓋性就越不好,渣殼內(nèi)部不光滑且不易脫渣,最明顯的特點(diǎn)就是在焊接過(guò)程中有裂紋產(chǎn)生,并且焊縫表面不光滑且成型不好。在本試驗(yàn)的條件下比較合適的電流為95A。
(2)在本試驗(yàn)的條件下,隨著母材預(yù)熱溫度的提高,焊縫與熔合區(qū)的硬度呈下降的趨勢(shì),當(dāng)把母材預(yù)熱至270℃時(shí),焊接接頭具有良好的機(jī)械加工性能。
(3)采用自己研制的直徑為φ2.5mm的同質(zhì)鑄鐵焊條Z268,采用95A的焊接電流,預(yù)熱溫度為270℃時(shí),焊接灰口鑄鐵,不僅焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性能,焊接接頭具有良好的抗裂性能、機(jī)械加工性能、機(jī)械加工后顏色與母材一致,而且價(jià)格低廉。解決了鑄鐵出口件焊接機(jī)械加工后顏色與母材一致的難題。

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