(5)確保為操作者提供適當(dāng)?shù)母咚偌庸ぞ幊膛嘤?xùn)。
　　3.安排加工順序
　　除了最簡單的零件，高速加工往往有多個加工步驟。對高速加工的編程，最重要的是選取正確的加工順序，以下是一些基本原則。
　　(1)考慮加工成形的幾何形狀，應(yīng)同時考慮希望切除的材料。
　　(2)把加工步驟減至最少。
　　(3)使用連續(xù)的方法，如偏置路徑通常比平衡路徑好等。
　　(4)避免垂直下刀，應(yīng)從材料的外部切入。
　　(5)在零件的臨界區(qū)域，確保不同步驟的精加工路徑不會重復(fù)，否則必定出現(xiàn)刀痕。
　　(6)盡量不換刀，使用單一刀具精加工臨界區(qū)域。刀具設(shè)置錯誤常常導(dǎo)致精加工后的加工表面出現(xiàn)刀痕。
　　(7)長刀具容易磨損，應(yīng)盡量使用短刀具。如果可以，應(yīng)考慮重新定位零件方向，在難以加工的區(qū)域使用短刀具進(jìn)行加工。
　　三、結(jié)論
　　(1)高速加工對加工工件的每個環(huán)節(jié)要求嚴(yán)格，基本要求是使用合適的物理設(shè)備，并精確地指定有關(guān)的參數(shù)。雖然難以具體指定高速加工需要哪些CAD和CAM功能，卻可以肯定CAD和CAM對高速加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性均有明顯的影響。
　　(2)高速加工使用的CAD模型必須精確地表達(dá)需要加工的模型形狀，這意味模型精度必須高于加工精度，在可能的情況下，將不需進(jìn)行銑削加工的模型特征刪除或遮蓋。
　　(3)高速加工設(shè)備必須配以足夠的CAM編程人員，以保證機床采用最佳的程序。提高編程質(zhì)量的方法之一，是讓機床加工人員在車間編制加工程序，同時確保CAM操作者和機床操作人員，曾經(jīng)接受良好的技術(shù)培訓(xùn)。
　　(4)如要獲得良好的高速加工效果，最有效的方法是仔細(xì)安排加工順序，適當(dāng)使用CAM系統(tǒng)提供的加工條件。