立式加工中心刀具伸出長度的測量

發(fā)布日期:2012-08-10    蘭生客服中心    瀏覽:4486

 

加工中心加工前,用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)測量方法有:試切法、使用電子測頭、機械式、光學(xué)式對刀儀。試切法已很少采用,電子測頭價格昂貴,對刀儀在機外使用,應(yīng)用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對刀,均在靜態(tài)條件下進行。實際切削時,因為切削力及振動的影響,加工后的實際結(jié)果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不完全一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠,加工過程穩(wěn)定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據(jù)機床與刀具系統(tǒng)的具體情況,憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)。








1.測量座 2.壓縮彈簧 3.測量桿 4.刀具 5.主軸

6.千分表 7.量塊 8.墊片 9.螺母

在機床上對刀的簡易對刀裝置


作者曾針對本單位所購臺灣友嘉公司的立式加工中心,設(shè)計出一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎(chǔ)上加以改進,設(shè)計出如圖所示的對刀儀,考慮到軸線方向切削力的作用,可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。

使用步驟如下:

  1. 加工前對刀,先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗公式,大致估算切削力大小。

  2. 松開螺母,使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。

  3. 將測量裝置按圖示裝好,放在工作臺上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個測量基準。

  4. 用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5,使刀具4接觸測量桿上表面,并繼續(xù)壓縮彈簧2,使其產(chǎn)生變形,記下讀數(shù)。此時,螺母9、墊片8應(yīng)與測量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略,

  5. 移開千分表,升起刀具回原點。


刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標(biāo)值-量塊長度-千分表讀數(shù)

不考慮加工中心測量裝置的誤差,不考慮加工中心工作臺的制造誤差與磨損,采用比較法測量,量塊、千分表配合,測量的極限誤差為0.03mm。

若加工過程中,切削力變化很大,可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權(quán)平均。在進行重要表面加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應(yīng)的對刀操作,將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時,分別調(diào)用具體的補償參數(shù)。
 
該對刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設(shè)計。彈簧兩端并緊磨平,剛度要適當(dāng),應(yīng)能產(chǎn)生所需的彈力,并且彈力應(yīng)在其工作范圍內(nèi)。
 
刀具接觸測量桿表面前后,應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動,可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時,有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜,導(dǎo)致測量桿上表面傾斜,增加測量誤差?蓪y量桿上表面進行精磨,使其平面度達到3-4級。測量時,千分表在測量桿上表面外圈打一圈,取最小與最大值的平均值為千分表讀數(shù)。

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