現(xiàn)代數(shù)控機床性能越來越好，自動化程度越來越高，在機檢測成為日益被關(guān)注的問題。從能不能干出來，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人們對設(shè)備、技術(shù)手段的要求也越來越高。次品交給用戶不僅僅帶來經(jīng)濟上的損失，同時帶來信譽的損害。所以保證出廠的零件、模具都合格，這是每一個老板、管理者和制造者的共同心愿。過去在模具行業(yè)，往往模具加工出來先試沖幾個零件看是否合格，既浪費工件、時間，也增加了設(shè)備投資，如果不合格，還不能有的放矢進行修理。現(xiàn)在，測量行業(yè)世界著名的馬波斯公司，在多年應(yīng)用數(shù)控機床測頭經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，推出3DSI三維在機檢測軟件，使數(shù)控機床不僅僅是一臺加工設(shè)備，同時還是一臺測量設(shè)備。

    3DSI三維在機檢測軟件，用計算機進行檢測程序的自動編制使廣大用戶擺脫手工編程的煩惱，像CAD取代手工畫圖，CAM取代手工編程一樣，成為數(shù)控機床在機檢測技術(shù)的發(fā)展方向。

    3DSI軟件是運行在微機上的編程平臺，可以調(diào)入多種CAD模型，利用圖形界面或鼠標直接在模型上取點產(chǎn)生測量程序；可以進行各種幾何測量，如圓柱、圓錐、球、平行度、垂直度和曲面測量等原來手工難以編制的測量；3DSI還可以在電腦中模擬測量，進行干涉和碰撞檢查；可以根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的檢測程序；可以產(chǎn)生多種形式的報告。對于復雜零件，可以應(yīng)用3DSI在機床上進行零件定位找正，而不會因為偏心產(chǎn)生報廢或加工量過大的問題。甚至根據(jù)檢測結(jié)果可以對刀具進行補償。

    3DSI軟件配合馬波斯的機床測頭使數(shù)控機床既是加工設(shè)備，同時也是檢測設(shè)備，這樣對于大型零件非常方便，不需將零件移到三測機上測量，也沒有二次裝卡的問題；3DSI也給曲面測量帶來福音，在曲面上為了測到真正需要的點，以及正確補償測頭半徑，必須知道所測點的法線方向，并沿法線接近所測點。手工編制相應(yīng)的程序非常復雜，現(xiàn)在用3DSI軟件可以在曲面模型上自動計算法線方向，并產(chǎn)生沿法線接近的測量程序，可以根據(jù)需要給出實際表面輪廓數(shù)據(jù)或探針球頭中心數(shù)據(jù)，解決了以前非常困難的曲面測量問題。軟件可以用不同顏色表示測量點的誤差，既直觀又方便修模和拋光。

    3DSI非常適用于薄壁零件的加工，此類零件加工往往會產(chǎn)生很大的變形，若用其他方法測量，既費時又有可能無法再修復，通過3DSI軟件可以在拆卸之前保證合格，降低廢品率，增強用戶對產(chǎn)品的信心。

    所以使用3DSI軟件可以使機床測頭不僅僅做工件定位找正用，還能作為最終檢測的手段，豐富了機床測頭的應(yīng)用，節(jié)省了測量輔助時間，保證首件和單件加工也能合格。