現(xiàn)代化生產(chǎn)既追求高品質(zhì)，亦著重高生產(chǎn)力和低生產(chǎn)成本。在車間的加工作業(yè)中，需要大量使用各種刀具，而刀具因耗損而要更換和重新裝夾、給刀具再磨鋒等，往往花費(fèi)不少時(shí)間妨礙了正常的生產(chǎn)，亦構(gòu)成不菲的開支。采用可替換刀頭的刀具，能夠提升生產(chǎn)力和降低成本，是值得考慮的方案。

    不論是加工中心、車床或?qū)Ｓ勉@床的加工作業(yè)，鉆孔的應(yīng)用應(yīng)占最多。鉆孔工具使用可替換刀尖的概念在上世紀(jì)90年代末期出現(xiàn)，并受到市場(chǎng)的接受。這一方式的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)鉆頭的硬質(zhì)合金刀片出現(xiàn)耗損時(shí)，毋須把鉆頭從夾具或機(jī)器軸拆除下來(lái)便可換上新的刀片，既簡(jiǎn)單又快捷。每一個(gè)鉆頭都可適配多種不同直徑的刀尖，因此用戶不需為每一孔徑尺寸購(gòu)置一個(gè)鉆頭，從而節(jié)省了開支。這一概念又導(dǎo)致可換刀片銑刀等的開發(fā)，為用戶帶來(lái)同樣的利益，亦同樣廣受歡迎。

可替換刀頭的優(yōu)點(diǎn)

大體而言，應(yīng)用可替換刀頭有以下的好處：

·因?yàn)橹粨Q硬質(zhì)合金刀頭，因此硬質(zhì)合金在刀具本體的應(yīng)用得以減少。

·刀具可以有更長(zhǎng)和可預(yù)測(cè)的使用壽命。

·能減少刀具的庫(kù)存量，同時(shí)減少行政管理。

·免除刀具送往磨鋒的來(lái)回轉(zhuǎn)折和相關(guān)費(fèi)用，而再磨鋒的刀具品質(zhì)亦比不上新刀具。

·可以減少後備刀具的庫(kù)存。

·替換刀頭時(shí)毋須把刀具從夾具拆除，省了重新裝夾的時(shí)間。

·降低刀具的開支。

可替換刀頭的刀具

    瑞典公司Seco Tools的Crownloc® 皇冠鉆(圖1)便是一款可換刀片鉆頭的高品質(zhì)系列產(chǎn)品，設(shè)計(jì)用於以較低的成本加工高品質(zhì)的孔，可滿足高速鉆孔加工及其品質(zhì)要求。它有帶鍍層的鉆桿、大范圍的根據(jù)不同應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化的皇冠刀頭槽型，每把刀柄可替換多種不同直徑的刀片，應(yīng)用范疇包括航太、汽車、發(fā)電和醫(yī)療器材等方面。只需轉(zhuǎn)換刀片，便可適用以加工不同的材料和得到理想的效果。刀頭具有長(zhǎng)的刃帶、良好的導(dǎo)向和自定心的幾何角度，無(wú)需鉆中心孔工序，保證可做出高品質(zhì)的孔。

    伊斯卡刀具 (Isacar) 的SUMOCHAM 束魔變色龍鉆 (圖2)提供4種不同的標(biāo)準(zhǔn)可換鉆頭刀片，可應(yīng)用於加工中心以及車床。鉆頭帶螺旋內(nèi)冷卻通孔，可夾持不同結(jié)構(gòu)的可換刀頭，以加工不同的材料。刀頭切削刃鋒利，經(jīng)過(guò)拋光的處理排屑槽有流暢的排屑，磨制的第二後角提高了鉆頭的穿透力，生產(chǎn)率可提高 100%。鉆桿依據(jù) DIN 9766 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，鉆深1.5xD, 3xD, 5xD, 8xD, 鉆桿均帶螺旋內(nèi)冷卻孔。刀頭高精度的圓柱狀?yuàn)A持部位設(shè)計(jì)提高了夾持部位的剛性。刀頭與鉆桿結(jié)合的止動(dòng)面精密磨制，提高了對(duì)刀頭的定位控制及支撐，確保了刀具的高品質(zhì)及長(zhǎng)壽命。鉆桿刀槽有更小內(nèi)應(yīng)力的設(shè)計(jì)，可有效增加刀頭更換次數(shù)。為了免除刀頭從刀槽中脫落，刀槽還設(shè)計(jì)了軸向止推面，即使在夾持力失效的情況下，刀頭也不會(huì)脫落。

    日本住友電工 (Sumitomo Electric) 的SMD可換齒冠鉆頭讓用戶可以用一個(gè)鉆桿便可適配5種刀頭尺寸，直徑由12━30.5 mm。刀頭以硬質(zhì)合金制造，專利的ZX涂層令刀刃有極優(yōu)越的耐磨力。鉆頭背部的鋸齒設(shè)計(jì)令組裝更準(zhǔn)確和有無(wú)比的孔精確度 (圖3)。SMD可加工多種不同材料，汽車、航天以至石油工業(yè)的部件制造都適用。