基于LINUX的開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)組成及特點(diǎn)
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:3075
1.系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)是一個(gè)基于標(biāo)準(zhǔn)PC硬件平臺和LINUX與RTLinux結(jié)合的軟件平臺之上,設(shè)備驅(qū)動層采用現(xiàn)場總線互連、與外部網(wǎng)絡(luò)或INTRANET采用以太網(wǎng)連接,形成一個(gè)可重構(gòu)配置的純軟件化結(jié)合多媒體和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高檔開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)平臺。
該平臺數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行于沒有運(yùn)動控制卡的標(biāo)準(zhǔn)PC硬件平臺上,軟件平臺采用LINUX和RTLINUX結(jié)合,一些時(shí)間性要求嚴(yán)的任務(wù),如運(yùn)動規(guī)劃、加減速控制、插補(bǔ)、現(xiàn)場總線通訊、PLC等,由RTLINUX實(shí)現(xiàn),而其他一些時(shí)間性不強(qiáng)的任務(wù)在LINUX中實(shí)現(xiàn),詳見圖軟件結(jié)構(gòu)框圖。
基于標(biāo)準(zhǔn)PC的控制器與驅(qū)動設(shè)備和外圍I/O的連接采用磁隔離的高速RS422標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場總線,該總線每通道的通訊速率為12Mbps時(shí),采用普通雙絞線通訊距離可達(dá)100米。主機(jī)端為PCI總線卡,有四個(gè)通道(實(shí)際現(xiàn)只用兩個(gè)通道-一個(gè)通道連接機(jī)床操作面板,另一通道連接設(shè)備及I/O),設(shè)備端接口通過DSP芯片轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電動機(jī)控制信號。每個(gè)通道的控制節(jié)點(diǎn)可達(dá)32個(gè),每個(gè)節(jié)點(diǎn)可控制1根軸(通過通訊協(xié)議中的廣播同步信號使各軸間實(shí)現(xiàn)同步聯(lián)動)或一組模擬接口(測量接口,系統(tǒng)監(jiān)控傳感器接口等)或一組PLC I/O(最多可達(dá)256點(diǎn)),PLC的總點(diǎn)數(shù)可達(dá)2048點(diǎn)(可參見圖現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu))。
2、系統(tǒng)主要特點(diǎn):
(1)控制器具有動態(tài)地自動識別系統(tǒng)接口卡的功能,系統(tǒng)可重配置以滿足不同加工工藝的機(jī)床和設(shè)備的數(shù)控要求,驅(qū)動電動機(jī)可配數(shù)字伺服、模擬伺服和步進(jìn)電動機(jī);
(2)網(wǎng)絡(luò)功能。通過以太網(wǎng)(不用過時(shí)的、價(jià)格昂貴,缺乏廣泛的支持MAP協(xié)議)實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與車間網(wǎng)絡(luò)或INTRANET/INTERNET的互連,利用TCP/IP協(xié)議開放數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)和外部網(wǎng)絡(luò)的高速雙向數(shù)據(jù)交流。具有常規(guī)DNC功能(采用百兆網(wǎng)其速率比傳統(tǒng)速率為112K的232接口 DNC快將近一千倍)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)床操作數(shù)據(jù)的管理功能、遠(yuǎn)程故障診斷和監(jiān)視功能;
(3)系統(tǒng)除具有標(biāo)準(zhǔn)的并口、串口(RS232)、PS2(鍵盤、鼠標(biāo)口)、USB接口、以太網(wǎng)接口外,還配有高速現(xiàn)場總線接口(RS422)、PCMCIA IC Memory Card(Flash ATA)接口、紅外無線接口(配刀具檢測傳感器);
(4)顯示屏幕采用12.1寸 TFT-LCD。采用統(tǒng)一用戶操作界面風(fēng)格,通過水平和垂直兩排共18個(gè)動態(tài)軟按鍵滿足不同加工工藝機(jī)床的操作要求,用戶可通過配置工具對動態(tài)軟按鍵進(jìn)行定義。垂直軟按鍵可根據(jù)水平軟按鍵的功能選擇而改變,垂直菜單可以多頁。
(5)將多媒體技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的操作、使用、培訓(xùn)和故障診斷,提高機(jī)床的易用性和可維性,降低使用成本。多媒體技術(shù)提供使用操作幫助、在線教程、故障和機(jī)床維護(hù)向?qū)В?BR>(6)具有三維動態(tài)加工仿真功能;利用OpenGL技術(shù)提供三維加工仿真功能和加工過程刀具軌跡動態(tài)顯示;
(7)具有Nurbs插補(bǔ)和自適應(yīng)Look ahead功能,實(shí)現(xiàn)任意曲線、曲面的高速插補(bǔ)。輸出電動機(jī)控制脈沖頻率最高可達(dá)4MHz(采用直接數(shù)字合成DDS IC實(shí)現(xiàn)),當(dāng)分辯率為0.1mm時(shí),快進(jìn)速度可達(dá)24米,如有需要可輸出更高的頻率),適合于高速、高精度加工;
(8)伺服更新可達(dá)500ms(控制6軸,PENTIUM = 3 \* ROMAN III以上 CPU),PLC掃描時(shí)間小于2ms;
(9)PLC編程符合國際電工委員會IEC-61131-3規(guī)范,提供梯形圖和語句表編程;
(10)采用高可靠性的工控單板機(jī)(SBC),加強(qiáng)軟硬件可靠性措施,保證數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間(MTBF)達(dá)到20000小時(shí);
(11)符合歐洲電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)(Directive 89/336/EEC)4級要求;
(12)數(shù)控系統(tǒng)本身的價(jià)格(不包括伺服驅(qū)動和電動機(jī))可為現(xiàn)有同功能的普及型和高檔數(shù)控系統(tǒng)的1/2。
-
FANUC 0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06