在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程之前，對零件進行工藝性分析，以及對產(chǎn)品零件圖提出修改意見，是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。

   首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。

(1) 檢查零件圖的完整性和正確性

    在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標準，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、合理等。

(2) 零件的技術(shù)要求分析

    零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。

    要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。

(3) 零件的材料分析

    即分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。所選的零件材料應(yīng)經(jīng)濟合理，切削性能好，滿足使用性能的要求。

(4) 合理的標注尺寸

①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合，    并符合尺寸鏈最短的原則。如圖4-1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應(yīng)直接注出。

②零件圖上標注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準  標注尺寸。如圖4-2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸c的標注才便于用卡尺或樣板測量。

③零件圖上的尺寸不應(yīng)標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。如圖4-3所示，已標注了孔距尺寸a±δ和角度α±δ_α，則則x、y軸的坐標尺寸就不能隨便標注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標注在圓括號內(nèi)，作為加工時的參考尺寸。

④零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準注出。如圖4-4的齒輪軸，圖(a)的表示方法大部分尺寸要經(jīng)換算，且不能直接測量。而圖(b)

圖4-1  直接標注重要尺寸       圖4-2  鍵槽深度的標注          圖4-3  孔中心距的標注

                      （a）                                                  （b）

  圖4-4  按加工順序標注自由尺寸

（a） 錯誤  （b） 正確

⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。如圖4-5中所示，圖(a)中的注法不合理，只能保證一個尺寸符合圖樣要求，其余尺寸可能會超差。而圖(b)中標注尺寸A                                

 (a)                    (b)        

圖4-5  非加工面與加工面之間的尺寸標注 

(a) 錯誤         (b)  正確