根據(jù)模具加工的特點，以及數(shù)控機床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揮機床的高精度、高效率的特點，保證模具加工質(zhì)量。

(1)  要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時效，消除內(nèi)應力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設備配合使用。所以在工序的安排上應考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證高精度、高效率的前提下，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟性是否合理，以及數(shù)控加工和通用設備加工的各自特長，因此在數(shù)控加工前的毛坯應盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準面、基準孔等。

(3) 數(shù)控機床的剛性強、熱穩(wěn)定性好，功率大，在加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。

(4) 有些零件由于切削內(nèi)應力、熱變形、裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因，必須多次裝夾才能完成。不能一味追求快，而不顧加工的合理性。 

(5) 加工工序的順序建議為： 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量。如粗銑大平面、粗銑曲面、粗鏜孔等。

②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內(nèi)容。如半精銑平面，半精鏜孔等。

③在模具加工中精銑曲面。

④打中心孔、鉆小孔、攻螺紋。

⑤精鏜孔、精銑平面、鉸孔。

注意在重切削、精加工時要有充分的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時間，在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動量。