中國的線切割起步較晚，但是龐大的市場、多元化的需求以及快速進步的技術所帶來的日新月異的產(chǎn)品都刺激線切割飛速地進步，不斷趕超國外。然而，在進步過程中，出現(xiàn)了很多的技術瓶頸，不斷沖擊著中國的線切割加工技術。 

　　通常我們所遇到的最普遍的問題主要有：如何確保超高工件的尺寸精度和形狀精度；高段差工件如何做到線痕和尺寸的最佳匹配；汽車內(nèi)飾模具怎么才能又快又好；拐角是否做到“嚴絲合縫”等等。下文中，將針對這些問題提供一些解決方法。

　　高厚工件一刀即成 

　　線切割屬于放電加工，在工作中需要有良好的冷卻系統(tǒng)來消除加工區(qū)域的高溫，正是由于這個緣故，工件越高，切割出來的零件就會產(chǎn)生些許形狀誤差，比如像是“大頭兒子”和“小頭爸爸”，工件兩頭不一樣大；要么是“窈窕淑女小蠻腰”，又或者是出現(xiàn)了“啤酒肚”，工件中間形狀凹陷或者凸出。 

　　階梯段差步步為贏 

　　模具加工中經(jīng)常會遇到工件不平整，有很多臺階，常規(guī)加工會出現(xiàn)非常多的線痕，而且在不同高度的時候，尺寸也會有很大波動。憑借良好的沖水技術和TG控制功能，確保了這種問題不會成為我們用戶的瓶頸。 

　　汽車內(nèi)飾件高速加工 

　　汽車行業(yè)的模具加工難點：工件厚度大、表面形狀不規(guī)則、光潔度要求很低，同時要求加工精度高，并且效率是越快越好。針對這種非�？量痰南拗茥l件，H.E.A.T.加工技術則可以使效率在提升50%的同時，降低31%的成本。 

　　良好的PVG功能，提供完美拐角 

　　牧野善于對放電參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，通過雙伺服控制拐角的均勻以及對稱性。甚至第一刀就可以完成良好的拐角精度，同時提升修刀效率。 

　　超切割技術 

　　隨著眾多用戶對于成本控制越來越苛刻，產(chǎn)品的利潤空間越來越薄。如何從機床上面提升效率就成了眾多用戶夢寐以求的事情。面對光潔度和加工效率的矛盾，超切割技術很好地幫助客戶實現(xiàn)了自己的想法。3刀3μm的光潔度不再是不可求，加工效率提升20%也不再是紙上談兵。同時，加工條件融合了極為苛刻的加工經(jīng)驗值，對于以前成功率低的工件，不再依靠工藝補償，一次完成，省時高效。