盤(pán)點(diǎn)影響加工中心機(jī)床切削速度的因素
發(fā)布日期:2014-07-14 蘭生客服中心 瀏覽:3924
加工中心工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對(duì)加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來(lái)有如下幾點(diǎn):
1、刀具材質(zhì)。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低,而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速率。反之,可采用較高的切削速度。
3、切削深度與進(jìn)給量。切削深度與進(jìn)給量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
4、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
5、切削液使用。在切削時(shí)使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。
6、機(jī)床性能。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。
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