引起機(jī)床絲錐斷裂的原因分析
發(fā)布日期:2014-09-18 蘭生客服中心 瀏覽:3143
1、機(jī)床絲錐品質(zhì)不好
主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì),熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
2、機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)
對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如,機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響
3、機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配
這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,貴的好,其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
4、底孔孔徑偏小
例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
5、攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求
機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7、切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好
這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。
8、切削速度與進(jìn)給量不合理
當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí),絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
9、操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。舉個(gè)最簡(jiǎn)單的例子,假如絲錐切削錐長(zhǎng)度太長(zhǎng),攻絲時(shí)撞至底孔底部而斷裂,如果你不深入現(xiàn)場(chǎng),僅憑猜測(cè)絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知
實(shí)際上,不論傳統(tǒng)的攻絲設(shè)備還是昂貴的CNC設(shè)備在原理上都不能很好的解決上述問題。因?yàn)闄C(jī)器無法識(shí)別絲錐工作狀況和所需的最適當(dāng)扭力,只會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)不斷重復(fù)加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測(cè)被加工的部件時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)不合格,而此刻發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)太晚。
即便發(fā)現(xiàn)了也沒用,該報(bào)廢的再昂貴的零部件也只好報(bào)廢,不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。因此,在大型企業(yè)對(duì)于大型、昂貴、精密的工件加工,即便是花高價(jià)錢用進(jìn)口的絲錐也不用國(guó)產(chǎn)的,因?yàn)橐坏┙z錐斷裂,工件報(bào)廢,付出的代價(jià)是相當(dāng)大的。
上一篇:切削溫度測(cè)量與切削熱的關(guān)系
下一篇:鈦合金車削的刀具材料選擇
-
診斷數(shù)控機(jī)床疑難故障的幾種特殊方法及實(shí)例應(yīng)用
診斷數(shù)控機(jī)床疑難故障的幾種特殊方法及實(shí)例應(yīng)用 1.采用電阻比對(duì)法診斷電源負(fù)載短路故障故障實(shí)例:FANUC一BESK伺服驅(qū)動(dòng)板十15V負(fù)載軟擊穿燒保險(xiǎn)絲。 我們維修時(shí),通過初步檢查判定故障原因是負(fù)載局部短路,并且用數(shù)字表測(cè)得十15V對(duì)“地”電
2015-09-15 -
數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)常見故障
(一)、主軸電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn) 造成這類故障的原因有: 1、 印制線路板表面太臟或內(nèi)部電路接觸不良。 2、觸發(fā)脈沖電路故障,晶閘管無觸發(fā)脈沖產(chǎn)生。 3、機(jī)床未給出主軸旋轉(zhuǎn)信號(hào)、電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電線或主軸控制單元與電動(dòng)機(jī)連線不良。 4、機(jī)械連接脫
2015-08-27 -
數(shù)控銑削中心加工時(shí)尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修
尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修 故障現(xiàn)象:某配套HNC-21MD系統(tǒng)的數(shù)控銑削中心加工的零件,在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)工件Y軸方向的實(shí)際尺寸與程序編制的理論數(shù)據(jù)存在不規(guī)則的偏差。 分析與處理: (1)、故障分析從數(shù)控機(jī)床控制角度來判斷,Y軸尺寸偏差
2015-08-24 -
數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類概述(以西門子系統(tǒng)為例)
數(shù)控機(jī)床全部或部分喪失了規(guī)定的功能的現(xiàn)象稱為數(shù)控機(jī)床的故障。數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物,技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣、各不相同,故障原因一般都比較復(fù)雜,這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷
2015-08-24