FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
發(fā)布日期:2015-05-15 蘭生客服中心 瀏覽:4649
FANUC 0i系列目前在國(guó)內(nèi)已成為主流產(chǎn)品,各機(jī)床生產(chǎn)廠家已大量采用。
FANUC 0i系統(tǒng)由主板和I/O兩個(gè)模塊構(gòu)成。主板模塊包括主CPU、內(nèi)存、PMC控制、I/OLink控制、伺服控制、主軸控制、內(nèi)存卡I/F、LED顯示等;I/O模塊包括電源、I/O接口、通訊接口、MDI控制、顯示控制、手搖脈沖發(fā)生器控制和高速串行總線等。
FANUC 0i系列產(chǎn)品有以下特點(diǎn):
(1)FANUC 0i系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為模塊化結(jié)構(gòu)。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外,還集成了FROMalSRAM模塊、PMC控制模塊、存儲(chǔ)器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統(tǒng)的集成度更高,因此0i控制單元的體積更小,便于安裝排布。
(2)采用全字符鍵盤(pán),可用B類(lèi)宏程序編程,使用方便。
(3)用戶(hù)程序區(qū)容量比0MD大一倍,有利于較大程序的加工。
(4)使用編輯卡編寫(xiě)或修改梯形圖,攜帶與操作都很方便,特別是在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)充功能或?qū)嵤┘夹g(shù)改造時(shí)更為便利。
(5)使用存儲(chǔ)卡存儲(chǔ)或輸人機(jī)床參數(shù)、PMC程序以及加工程序,操作簡(jiǎn)單方便。使復(fù)制參數(shù)、梯形圖和機(jī)床調(diào)試程序過(guò)程十分快捷,縮短了機(jī)床調(diào)試時(shí)間,明顯提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。
(6)系統(tǒng)具有HRV(高速矢量響應(yīng))功能,伺服增益設(shè)定比0MD系統(tǒng)高一倍,理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例,同一型號(hào)機(jī)床0MD系統(tǒng)的圓度誤差通常為0.02~0.03mm,換用0i系統(tǒng)后圓度誤差通常為0.01~0.02mm。 (7)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的反向間隙,在快速移動(dòng)或進(jìn)給移動(dòng)過(guò)程中由不同的間隙補(bǔ)償參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償。該功能可以使機(jī)床在快速定位和切削進(jìn)給不同工作狀態(tài)下,反向間隙補(bǔ)償效果更為理想,這有利于提高零件加工精度。
(8)0i系統(tǒng)可預(yù)讀12個(gè)程序段,比0MD系統(tǒng)多。結(jié)合預(yù)讀控制及前饋控制等功能的應(yīng)用,可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優(yōu)于0MD系統(tǒng),對(duì)模具三維立體加工有利。
(9)與0MD系統(tǒng)相比,0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短,容量大,功能指令更豐富,使用更方便。
(10)0i系統(tǒng)的界面、操作、參數(shù)等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統(tǒng)后,自然會(huì)方便地使用上述其他系統(tǒng)。
(11)0i系統(tǒng)比0M、0T等產(chǎn)品配備了更強(qiáng)大的診斷功能和操作信息顯示功能,給機(jī)床用戶(hù)使用和維修帶來(lái)了極大方便。
(12)在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高,特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進(jìn),如RS232串口通訊波特率達(dá)19200b/s,可以通過(guò)HSSB(高速串行總線)與PC機(jī)相連,使用存儲(chǔ)卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入/輸出。
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