1．刀具的選擇
　　與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好，精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調整方便，以滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削性能的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）,并使用可轉位刀片。
（1）車削用刀具及其選擇  數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成形車刀三類。 ①尖形車刀 ②圓弧形車刀 ③成形車刀
（2）標準化刀具  目前，數(shù)控機床上大多使用系列化，標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀，端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號。
2．對刀點、換刀點的確定
　　工件裝夾方式在機床確定后，通過確定工件原點來確定工件坐標系，加工程序中的各運動軸代碼控制刀具作相對位移。 在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以該點又稱對刀點。 在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置的原則是：
（1）便于數(shù)值計算和簡化程序編制。
（2）易于找正并在加工過程中便于檢查。
（3）引起的加工誤差小。 對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。 加工過程中需要換刀時，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”，是指刀架轉動換刀時的位置。換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。