加工時切斷刀的選擇及切斷刀折斷的原因分析

發(fā)布日期：2015-06-01    蘭生客服中心    瀏覽：4832

1、切斷刀折斷的原因

切斷刀和切槽刀的刀頭強度比其它車刀低，很容易折斷。其折斷的原因是：

１）切斷刀的幾何形狀刃磨的不正確。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀頭太長。刀頭裝斜，受力不均勻，使刀頭折斷。

２）切斷刀安裝時與工件軸線不垂直，副偏角不對稱，或沒有對準工件中心高。

３）走刀量太大。

４）切斷刀前角選擇太大，中拖板松動，引起扎刀現(xiàn)象，從而使切斷刀折斷。

2、切斷時防止振動的方法

切斷時，往往容易引起振動，使切削無法正常進行，甚至損壞切斷刀。為了防止切斷刀損壞，可采取以下方法。

１）適當增大前角，以減小切削力。

２）在切斷刀的主切削刃中間磨R0.5毫米的消振槽。這樣不僅能消除振動，還能起導(dǎo)向作用。

３）選用合適的主切削刃寬度，以免引起振動。

４）調(diào)整主軸、拖板間隙。

3、切斷時，切斷刀的選擇

１）切斷是，為了防止切下的工件端面留有小臺，以及帶孔的工件不留有邊緣，可以將切斷刀主切削刃磨的略斜些。

２）一般在切斷時，由于切屑和工件槽寬相同，容易將切屑堵塞在槽內(nèi)。為了使排屑順利，可把主切削刃兩邊倒角或把主切削刃磨成人字形。

4、切斷刀的刃磨要求

１）刃磨切斷刀時，必須保證兩個副后角平直、對稱，使其與兩個副偏角相等，且位置對稱。

２）在兩個刀尖處各磨一個小圓弧過渡刃，以增加刀尖強度。

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