FANUC系統(tǒng)參數(shù)在機床維護中的應用
發(fā)布日期:2015-07-17 蘭生客服中心 瀏覽:4046
FANUC系統(tǒng)有很豐富的機床參數(shù),為數(shù)控機床的安裝調(diào)試及日常維護帶來了方便條件。根據(jù)多年的實踐,對常用的機床參數(shù)在維修中的應用做一介紹。
1.手搖脈沖發(fā)生器損壞。一臺FANUC 0TD數(shù)控車床,手搖脈沖發(fā)生器出現(xiàn)故障,使對刀不能進行微調(diào),需要更換或修理故障件。當時沒有合適的備件,可以先將參數(shù)900#3置“0”,暫時將手搖脈沖發(fā)生器不用,改為用點動按鈕單脈沖發(fā)生器操作來進行刀具微調(diào)工作。等手搖脈沖發(fā)生器修好后再將該參數(shù)置“1”。
2.當機床開機后返回參考點時出現(xiàn)超行程報警。上述機床在返回參考點過程中,出現(xiàn)510或511超程報警,處理方法有兩種:
(1)若X軸在返回參考點過程中,出現(xiàn)510或是511超程報警,可將參數(shù)0700LT1X1數(shù)值改為+99999999(或?qū)?704LT1X2數(shù)值修改為-99999999)后,再一次返回參考點。若沒有問題,則將參數(shù)0700或0704數(shù)值改為原來數(shù)值。 (2)同時按P和CAN鍵后開機,即可消除超程報警。
3.一臺FANUC 0i數(shù)控車床,開機后不久出現(xiàn)ALM701報警。從維修說明書解釋內(nèi)容為控制部上部的風扇過熱,打開機床電氣柜,檢查風扇電機不動作,檢查風扇電源正常,可判定風扇損壞,因一時購買不到同類型風扇,即先將參數(shù)RRM8901#0改為“1”先釋放ALM701報警,然后在強制冷風冷卻,待風扇購到后,再將PRM8901改為“0”。
4.一臺FANUC 0M數(shù)控系統(tǒng)加工中心,主軸在換刀過程中,當主軸與換刀臂接觸的一瞬間,發(fā)生接觸碰撞異響故障。分析故障原因是因為主軸定位不準,造成主軸頭與換刀臂吻合不好,無疑會引起機械撞擊聲,兩處均有明顯的撞傷痕跡。經(jīng)查,換刀臂與主軸頭均無機械松動,且換刀臂定位動作準確,故采用修改N6577參數(shù)值解決,即將原數(shù)據(jù)1525改為1524后,故障排除。
5.密級型參數(shù)0900~0939維修法。按FANUC 0MC操作說明書的方法進行參數(shù)傳輸時,密級型參數(shù)0900~0939必須用MDI方式輸入很不方便,F(xiàn)介紹一種可以傳輸包含密級型參數(shù)0900~0939在內(nèi)的傳輸方法,步驟如下:
(1)將方式開關設定在EDIT位置;
(2)按PARAM鍵,選擇顯示參數(shù)的畫面;
(3)將外部接收設備設定在STAND BY(準備)狀態(tài);
(4)先按EOB鍵不放開,再按OUTPOT鍵即將全部參數(shù)輸出。
6.一臺FANUC 0MC立式加工中心,由于絕對位置編碼電池失效,導致X、Y、Z丟失參考點,必須重新設置參考點。
(1)將PWE“0”改為“1”,更改參數(shù)NO.76.1=1,NO.22改為00000000,此時CRT顯示“300”報警即X、Y、Z軸必須手動返回參考點。
(2)關機再開機,利用手輪將X、Y移至參考點位置,改變參數(shù)NO.22為00000011,則表示X、Y已建立了參考點。
(3)將Z軸移至參考點附近,在主軸上安裝一刀柄,然后手動機械手臂,使其完全夾緊刀柄。此時將參數(shù)NO.22改為00000111,即Z軸建立參考點。將NO76.1設“00”,PWE改為0。
(4)關機再開機,用G28 X0,Y0,Z0核對機械參考點。
7.由機床參數(shù)引起的無報警故障。一臺FANUC 18i-W慢走絲,開機后CRT顯示X、Y、U、V坐標軸位置顯示不準確,即原正常顯示小數(shù)點后三位數(shù)字,而且前顯示小數(shù)點后四位數(shù)字,且CRT沒有報警信息。首先應該懷疑是參數(shù)變化引起上述故障。檢查參數(shù)發(fā)現(xiàn)NO.0000#2 INI發(fā)生變化,原正常顯示“0”(表示公制輸入),而有故障時顯示“1”(英制輸入),將該參數(shù)改為“0”后,數(shù)字顯示正常。
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