一、數(shù)控設備對于地基的要求
在實際的數(shù)控設備使用廠商中,很多設備使用方忽略了設備安裝環(huán)境的要求,對重型機床和精密機床,制造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖,用戶事先做好機床基礎,經(jīng)過一段時間保養(yǎng),等基礎進入穩(wěn)定階段,然后再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩(wěn)定的機床基礎,否則,無法調(diào)整機床精度。即使調(diào)整后也會反復變化。而一些中小型數(shù)控機床,對地基則沒有特殊要求。根據(jù)我國的GB 50040-1996《動力機器基礎設計規(guī)范》的規(guī)定,應該做好以下工作:
(一)、一般性要求
1、基礎設計時,設備廠商應該提供以下資料:
(1)設備的型號、轉速、功率、規(guī)格幾輪廓尺寸圖等。
(2)設備的重心及重心的位置。
(3)設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
(4)設備的擾力和擾力力矩及其方向。
(5)基礎的位置及其臨近建筑的基礎圖。
(6)建筑場地的地質(zhì)勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建筑基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產(chǎn)生較大振動時,管道與建筑物連接處應該采取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產(chǎn)及建筑產(chǎn)生有害影響時,應該采取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產(chǎn)生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求:
(1)帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小于20倍螺栓直徑,帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小于15倍螺栓直徑。
(2)地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小于4倍螺栓直徑,預留孔邊距基礎邊緣不應該小于100mm,當不能滿足要求時,應該采取加固措施。
(3)預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小于50mm,當為預留孔時,則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小于100mm。
(二)對于數(shù)控設備還應該遵循以下的要求:
1、機床分類可按以下原則劃分:
(1)中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
(2)大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
(3)重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數(shù)控設備基礎設計時,除了上面的“一般性要求”以外,設備廠商還應該提供以下的資料:
(1)機床的外形尺寸。
(2)當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時,尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該采用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時,應該遵守以下規(guī)范:
(1)基礎平面尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸,并應滿足安裝、調(diào)整和維修時所需尺寸。
(2)基礎的混凝土厚度應符合表5-1金屬切削機床基礎的混凝土厚度(m)
表5-1金屬切削機床基礎的混凝土厚度(m)
機床名稱 |
基礎的混凝土厚度 |
臥式車床 |
0.3+0.070L |
立式車床 |
0.5+0.150h |
銑 床 |
0.2+0.150L |
龍門銑床 |
0.3+0.075L |
搖 床 |
0.3+0.150h |
龍門刨床 |
0.3+0.070L |
內(nèi)圓磨床、無心磨床、平面磨床 |
0.3+0.080L |
導軌磨床 |
0.4+0.080L |
螺紋磨床、精密外圓磨床、齒輪磨床 |
0.4+0.100L |
搖臂鉆床 |
0.2+0.130h |
深孔鉆床 |
0.3+0.050L |
坐標鏜床 |
0.5+0.150L |
臥式鏜床、落地鏜床 |
0.3+0.120L |
臥式拉床 |
0.3+0.050L |
齒輪加工機床 |
0.3+0.150L |
立式鉆床 |
0.3~0.5 |
牛頭刨床 |
0.6~1.0 |
注:①表中的L為機床外形的長度(m),h為其高度(m)均是機床樣本和說明書上提供的外形尺寸。
②表中基礎厚度指機床底座下(如墊鐵時,指墊鐵下)承重部分的混凝土厚度。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床,其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型,取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床采用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時,應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時,應采取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500 kN以上的機床,其基礎建造在軟弱地基上時,宜對地基采取預壓加固措施。預壓的重力可采用機床重力及加工件最大重力之和的1.4~2.0倍,并按實際荷載情況分布,分階段達到預壓重力,預壓時間可根據(jù)地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別采取下列措施之一:
(1)在基礎四周設置隔振溝,隔振溝的深度應與基礎深度相同,寬度宜為100mm,隔振溝內(nèi)宜空或墊海綿、乳膠等材料。
(2)在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
(3)在基礎四周設縫與混凝土地面脫開,縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
(4)精密機床的加工精度要求較高時,根據(jù)環(huán)境振動條件,可在基礎或機床底部另行采取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員,應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計,對于其他的數(shù)控設備和精密設備,基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB 50040-1996《動力機器基礎設計規(guī)范》和GB 50037-1996《建筑地面設計規(guī)范》兩個國家標準進行?傊O備基礎是設備后續(xù)階段良好工作和發(fā)揮高水平經(jīng)濟效益的基礎。
二、數(shù)控設備對于電源的要求
電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接結果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。另外,數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù),設定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi),系統(tǒng)斷電后,靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而,停機時間比較長,拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失,使系統(tǒng)不能運行。
同時,由于數(shù)控設備使用的是三相交流380V電源,所以安全性也是數(shù)控設備安裝前期工作中重要的一環(huán),基于以上的原因,對數(shù)控設備使用的電源有以下的要求:
1、電網(wǎng)電壓波動應該控制在+10%~-15%之間,而我國電源波動較大,質(zhì)量差,還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾,加上人為的因素(如突然拉閘斷電等)。電高峰期間,例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上,往往超差較多,甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作,并對機床電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導致有關參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失等。這種現(xiàn)象,在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發(fā)生過,而且出現(xiàn)頻率較高,應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng);單臺CNC機床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器),這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機械,可能需要一個以上的引人電源,這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備采用插頭/插座直接連接電源處,否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到,則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近,應安裝在易于操作位置以上0.6m~1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電,減少損失和人員傷亡。
三、數(shù)控設備對于壓縮空氣供給系統(tǒng)的要求
數(shù)控機床一般都使用了不少氣動元件,所以廠房內(nèi)應接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數(shù)控機床的地方。根據(jù)廠房內(nèi)的布置情況、用氣量大小,應考慮給壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡安裝冷凍空氣于煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數(shù)控設備對于工作環(huán)境的要求
精密數(shù)控設備一般有恒溫環(huán)境的要求,只有在恒溫條件下,才能確保機床精度和加工度。一般普通型數(shù)控機床對室溫沒有具體要求,但大量實踐表明,當室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加。
潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控機床的可靠性,尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下,會使印制線路板和接插件銹蝕,機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶,在夏季和雨季時應對數(shù)控機床環(huán)境有去濕的措施。
1、工作環(huán)境溫度應在0~35℃之間,避免陽光對數(shù)控機床直接照射,室內(nèi)應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度,減小機床的熱變形,如有條件,可將數(shù)控機床安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設備的廠房內(nèi)。
3、工作環(huán)境相對濕度應小于75%。數(shù)控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所,并防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。