數(shù)控車床工作精度檢驗

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:3387

    數(shù)控機床完成以上的檢驗和調(diào)試后,實際上已經(jīng)基本完成獨立各項指標的相關(guān)檢驗,但是也并沒有完全充分的體現(xiàn)出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能,而且用戶往往也非常關(guān)心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗,以下分別介紹數(shù)控車床的相關(guān)工作精度檢驗。

    對于數(shù)控車床,本書根據(jù)GB/T 16462----1996《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》國家標準進行相關(guān)的闡述。

(一)、圓度:靠近主軸軸端的檢驗零件的半徑變化;切削加工直徑的一致性:檢驗零件的每一個環(huán)帶直徑之間的變化。

1、檢驗方式

    精車夾持在標準的工件夾具上的圓拄試件。單刃車刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架的一個工位上。

檢驗零件的材料和刀具的型式及形狀、進給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定,但應該符合國家或行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定。

2、簡圖


L=0.5最大車削直徑或2/3最大車削行程。

范圍1:最大為250

范圍2:最大為500

Dmin=0.3L

圖5-8圓度與切削加工直徑的一致性簡檢驗圖

3、允差

范圍1:最大為250的情況:

圓度:0.003

切削加工直徑的一致性:300長度上為0.020

范圍2:最大為500的情況:

圓度:0.005

切削加工直徑的一致性:300長度上為0.030

相鄰環(huán)帶間的差值不應超過兩端環(huán)帶間測量差值的75%。

(二)、精車端面的平面度

1、檢驗方式

精車夾持在標準的工件夾具上的試件端面。單刃車刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架上的一個工位上。

檢驗零件的材料和刀具的型式及形狀、進給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定,但應該符合國家或行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定。

2、簡圖


Dmin=0.5最大車削直徑

圖5-9精車端面的平面度檢驗圖

3、允差

300直徑上為0.025只允凹

(三)、螺距精度

1、      檢驗方式

用一把單刃車刀螺紋。V型螺紋形狀:螺紋的螺距不應超過絲杠螺距之半。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定,但應該符合國家或行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定。

注:

(1)、螺紋表面應光滑凹陷或波紋。

(2)、外徑為50、長為75、螺距未的典型試件一般可滿足大多數(shù)無絲杠機床。

2、簡圖


Lmin=75

D≈絲桿直徑

圖5-10 螺距精度檢驗圖

3、允差

任意50測量長度上為0.01。

(四)、在各軸的轉(zhuǎn)換點處的車削輪廓與理論輪廓的偏差

1、      檢驗方式

在數(shù)字控制下用一把單刃車刀車削試件的輪廓。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定,但應該符合國家或行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定。

2、      簡圖

對于軸類車床見圖5-11 軸類車床輪廓的偏差圖。


所示的尺寸只適應于范圍2:最大為500。

對于范圍1:最大為250機床的尺寸可以由制造廠按比例縮小。

圖5-11 軸類車床輪廓的偏差檢驗圖

對于盤類車床見圖5-12 盤類車床輪廓的偏差圖。


圖5-12 盤類車床輪廓的偏差檢驗圖

3、      允差

范圍1:最大為250的情況:0.030

范圍2:最大為500的情況:0.045

(五)、基準半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差

1、檢驗方式

用程序1或程序2車削一個試件。

程序1:

以15°為一個程序段從0°~105°(即7個程序段)分段車削球面,不用刀尖圓弧半徑補償。

程序2:

只用一個程序(1°~105°)車削球面,不用刀尖圓弧半徑補償。

工序:

(1)、在精加工前胚料的加工余量為0.13。

(2)、將試件NO.1精加工到要求尺寸。

(3)、不調(diào)整機床,將試件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。

2、簡圖


圖5-13 基準半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差檢驗圖

3、允差









































尺寸


范圍1


范圍2


﹤100


0.008




﹤150


0.010




﹤250


0.015




﹤350




0.020


﹤500




0.025


﹤750



0.010

0.003


0.035

0.020

0.005



注:

(1)、試件達到的表面粗糙度要做記錄。

(2)、刀尖圓弧半徑的精度必須達到機床輸入分辨率的兩倍,并且刀具的前角為0O

(3)、必須使用緊密、穩(wěn)定的材料(如鋁合金)以獲得滿意的表面粗糙度。

(4)、通過這三個試件的比較就能得到負載條件下的重復定位精度。

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