接口是連接CNC系統(tǒng)一PLC一機(jī)床本體MT的節(jié)點(diǎn)，是信息傳遞和控制的主要通道，根據(jù)接口狀態(tài)（通“1”、斷“0”）能決速確定故障范圍，在此范圍內(nèi)查找故障點(diǎn)，可避免盲目維修，擴(kuò)大故障。

    1．激光切割機(jī)無法選擇激光功率

　　該設(shè)備為SIEMENS 820數(shù)控系統(tǒng)。選擇激光功率是將激光功率選擇指令（M58 M42 PX）輸入進(jìn)NC，NC處理后輸出相應(yīng)的激光組選信號(hào)Q7.2～Q7.7至接口板1，該板將信號(hào)轉(zhuǎn)換后輸入到激光源的PLC，通過8421碼完成64組激光功率選擇。檢查Q7.2～Q7.7狀態(tài)可知NC有信號(hào)輸出，但PLC無信號(hào)輸入，據(jù)此判斷可能是信號(hào)電纜斷線或接口板故障。檢查信號(hào)電纜沒發(fā)現(xiàn)斷線，接口板有輸入信號(hào)無輸出信號(hào)，判斷是接口板故障。觀察接口板發(fā)現(xiàn)集成塊UDN2982A （8通道信號(hào)源）崩裂，集成塊的靜態(tài)參數(shù)完全改變，該集成塊是完成激光功率組選信號(hào)轉(zhuǎn)換的。因其購(gòu)買周期較長(zhǎng)，為了不延誤生產(chǎn)，選擇已在PLC中定義過的Q0.6、Q0.7、Q1.7、Q2.5、Q2.6、Q2.7來替換Q7.2～Q7.7，修改PLC程序的相應(yīng)地址后，激光功率選擇正常。

　　2．車床主軸換擋不連續(xù)，高低擋均是前四擋有效，后四擋無效

　　該車床數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 3TA。主軸調(diào)速有16擋，低速8擋，高速8擋。通過手動(dòng)和程序換擋發(fā)現(xiàn)8個(gè)電磁閥控制信號(hào)中電磁閥6CT始終為0，電磁閥控制原理見下圖。這可能是電磁閥壞、變速組合電路出故障或控制中間繼電器的驅(qū)動(dòng)集成塊75462損壞。逐一排查發(fā)現(xiàn)接口板上75462的5腳斷路，致使中間繼電器K6和電磁閥的線圈無法吸合。更換后，主軸變速正常。

　　3．某加工中心加工時(shí)主軸偶爾驟停，系統(tǒng)不報(bào)警，重新開機(jī)后故障消除，但稍后故障又出現(xiàn)

　　該加工中心數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i。由主軸診斷畫面發(fā)現(xiàn)，主軸停止時(shí)其負(fù)荷為零，無任何報(bào)警，排除卡刀原因；查看診斷信號(hào)F007.2（SF）、G29.6（SAR）發(fā)現(xiàn)程序運(yùn)行正常時(shí)S指令輸出信號(hào)和主軸速度到達(dá)信號(hào)均正常，故障期間主軸換擋反饋信號(hào)G28.1、G28.2為“1”，也正常，排除參數(shù)故障；檢查主軸緊刀開關(guān)及線路沒發(fā)現(xiàn)問題，考慮開關(guān)瞬間斷開的可能性，將該信號(hào)短接使其常通，故障仍出現(xiàn)，又排除主軸刀具松緊故障；根據(jù)診斷信號(hào)檢查主軸高低擋位信號(hào)，氣壓壓力檢測(cè)信號(hào)均正常，但發(fā)現(xiàn)抬刀到位信號(hào)X1008.0和倒刀到位信號(hào)X1008.1均為“0”，現(xiàn)象異常。通過對(duì)刀倉(cāng)抬刀信號(hào)進(jìn)行模擬，最終確定刀倉(cāng)抬刀不到位就是主軸停止的原因。該機(jī)床氣路系統(tǒng)沒有穩(wěn)壓器，在加工過程中氣壓供應(yīng)瞬間偏低使刀倉(cāng)抬刀到位后不能保持而下垂，抬刀信號(hào)為零，主軸停止，而開機(jī)時(shí)由于氣壓瞬間升高會(huì)沖擊刀倉(cāng)，抬刀又能到位，主軸暫時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)氣路采取保壓措施后，故障消除。