預(yù)防性維修就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。一般來說應(yīng)包含：設(shè)備的選型、設(shè)備的正確使用和運行中的巡回檢查。

　�、購木S修角度看數(shù)控設(shè)備的選型

　　在設(shè)備的選型調(diào)研中，除了設(shè)備的可用性參數(shù)外，其可維修生參數(shù)應(yīng)包含：設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性、可維修性技術(shù)指標(biāo)。先進(jìn)性是指設(shè)備必須具備時代發(fā)展水平的技術(shù)含量;可靠性是指設(shè)備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統(tǒng)是否通過國家權(quán)威機構(gòu)的質(zhì)檢考核等;可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有良好的售后服務(wù)、維修技術(shù)能力是否具備和設(shè)備性能價格比是否合理等。這里特別要注意圖紙資料的完整性、備份系統(tǒng)盤、PLC程序軟件、系統(tǒng)傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術(shù)培訓(xùn)不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認(rèn)真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作都有好處，同時也有利于設(shè)備的管理和維修。

　�、趫猿衷O(shè)備的正確使用

　　數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(hù)(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進(jìn)行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機床性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

    　③堅持設(shè)備運行中的巡回檢查

　　根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點，使得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

　　數(shù)控設(shè)備維修實例

　　1.數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

　�、傧到y(tǒng)自診斷

　　一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍。定位故障元器件，對于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級。

　�、跀�(shù)控系統(tǒng)的軟故障

　　數(shù)控系統(tǒng)的軟故障是指控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和PLC程序。有的系統(tǒng)把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將造成全部或局部混亂，當(dāng)分析到確定是軟件故障時，應(yīng)當(dāng)使用備用軟件或備用EPROM換上，嚴(yán)格按操作步驟經(jīng)初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復(fù)。其難度在于備份軟件不完備或?qū)Ｓ脗魉驮O(shè)備不具備或生產(chǎn)廠家操作手段中設(shè)置口令保密等因素造成無法恢復(fù)。

　�、劾�用PLC程序定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障

　　現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如FANUC一OT系統(tǒng)中自診斷頁面，F(xiàn)ANUC一7M系統(tǒng)中的T指令等。

　　2.故障排除步驟

　　①詢問操作者故障發(fā)生的原因

　　當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作。故障能否再現(xiàn)等。

　　②表面與基本供電檢查

　　主要觀察設(shè)備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、保險熔斷等。首先檢查AC\DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

　�、鄯治鰣D紙，確定故障部位

　　根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

　�、軘U大思路，根據(jù)經(jīng)驗分析

　　根據(jù)經(jīng)驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT數(shù)控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據(jù)維修說明書所講，發(fā)現(xiàn)CRT和I/O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1—2Ω電阻，而同類設(shè)備應(yīng)用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C—Sl4插頭上有短路現(xiàn)象，排除后，機床恢復(fù)正常。