硬車(chē)削的突出吸引力是消除了使用磨削操作的可能性，然而，有些工廠依然對(duì)重復(fù)車(chē)削45 Rc以上零件并達(dá)到磨削級(jí)別精度的工藝不太樂(lè)觀。 
        采用完全和諧的硬車(chē)削工藝可獲得0.00011英寸的表面光潔度、0.000009英寸圓度和±0.0002英寸直徑公差，這樣的精度在對(duì)淬硬前工件進(jìn)行“軟車(chē)削”的相同機(jī)床上同樣可以達(dá)到，從而最大限度地提高設(shè)備利用率。然而有些工廠最初失策地選用不合適的(確切地說(shuō)是比較便宜的)刀片，另一些工廠也許對(duì)他們的機(jī)床是否具有很高的剛性、足以承受二倍于普通車(chē)削的壓力沒(méi)有把握。哈挺公司(Hardinge)的應(yīng)用工程師Tom Sheehy講述了該公司對(duì)于硬車(chē)削的一些建議和理解。以下是工廠認(rèn)真評(píng)估硬車(chē)削時(shí)必須牢記的8個(gè)重要的過(guò)程因素。 
   1，  工件—盡管45Rc材料是硬車(chē)削的起始點(diǎn)，但是硬車(chē)削經(jīng)常在60 Rc以上硬度的工件上進(jìn)行。硬車(chē)削材料通常包括工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼以及鉻鎳鐵合金、耐蝕耐熱鎳基合金、鎢鉻鈷合金等特殊材料。根據(jù)冶金學(xué)的觀點(diǎn)，在切深范圍內(nèi)硬度偏差小(小于2個(gè)Rc)的材料顯示出最好的過(guò)程可預(yù)測(cè)性。有時(shí)，工件的尺寸或幾何特征完全不適合于硬車(chē)削，最適合于硬車(chē)削的零件具有較小的長(zhǎng)度/直徑(L/D)比；一般說(shuō)來(lái)，無(wú)支撐工件L/D之比不大于4:1，支撐工件L/D之比不大于8:1。盡管細(xì)長(zhǎng)零件有尾架支撐著，但是切削壓力過(guò)大仍有可能引起刀振。 
   2，  機(jī)床—機(jī)床剛度決定硬車(chē)削的加工精度，最近15~20年內(nèi)制造的機(jī)床幾乎都有很好的剛性，足以對(duì)付某些硬車(chē)削用途。在許多情況下，機(jī)床的總體狀況在更大程度上比使用年限更重要，維護(hù)精良的手動(dòng)老車(chē)床甚至可以成為硬車(chē)削的候選對(duì)象。無(wú)論如何，由于對(duì)零件公差和表面光潔度要求越來(lái)越嚴(yán)格，機(jī)床剛度將不再是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題。 
        為了給硬車(chē)削用途增加剛性和阻尼特性，哈挺將許多特征納入了車(chē)削中心，其中包括聚合物復(fù)合材料增強(qiáng)機(jī)座、帶彈簧夾頭(使主軸支撐靠近工件)的直接配合式主軸和靜壓導(dǎo)軌。 
完全和諧的硬車(chē)削系統(tǒng)可以減少甚至省去磨削以及與之相關(guān)的高昂的刀具成本和冗長(zhǎng)的加工時(shí)間。 
   系統(tǒng)剛性最大化意味著盡量減少一切懸空、刀具延伸和零件伸出，并取消調(diào)隙片和墊圈，其目標(biāo)是保持一切物件盡可能地接近轉(zhuǎn)塔刀架。 
   3， 刀片—有些工廠最初對(duì)立方氮化硼(CBN)刀片的高昂價(jià)格望而卻步，盡管CBN刀片是最適合于硬車(chē)削。CBN刀片能夠在斷續(xù)切削過(guò)程中保持定位不變，在連續(xù)切削過(guò)程中提供安全的刀具磨損率。當(dāng)采用合適的硬車(chē)削工藝時(shí)，CBN刀片除了在控制直徑公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。 
       陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差小于±0.001英寸的操作。陶瓷不適合于斷續(xù)切削，而且不應(yīng)加冷卻液，因?yàn)闊釠_擊可能造成刀片破裂。刀片的鈍緣幾何形狀是陶瓷材料的固有特點(diǎn)，這一特點(diǎn)轉(zhuǎn)化為切削力增大而工件表面光潔度下降。另外，陶瓷刀片刃口斷裂可能是災(zāi)難性的，它可能會(huì)使所有切削刃無(wú)一可用。 
       金屬陶瓷(立方碳化鈦)對(duì)連續(xù)切削滲碳硬化材料很有效，盡管它不具備CBN那樣的的耐磨性，好在刀片在大多數(shù)情況下會(huì)成比例地磨損而不斷裂。 
      負(fù)前角刀片通常由于其結(jié)實(shí)的切削刃而得到利用。與之相反，正前角刀片由于其切削力比較小，才有可能用在剛性不高的機(jī)床上進(jìn)行硬車(chē)削。
      關(guān)于刀片的最好建議是與刀具供應(yīng)商密切合作，特別是在最初階段，以迅速達(dá)到最佳切削速度。 
   4，冷卻液—關(guān)于冷卻液的最大問(wèn)題是究竟用不用冷卻液。對(duì)于齒輪之類(lèi)的斷續(xù)切削零件來(lái)說(shuō)，最好是“干運(yùn)行”，否則進(jìn)刀和退刀時(shí)的熱沖擊很可能引起刀片破裂。至于連續(xù)切削，刀頭在干運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的高溫足以韌化(弄軟)預(yù)切削區(qū)域，從而降低材料硬度使之易于剪切。這個(gè)現(xiàn)象說(shuō)明了干切削時(shí)增大速度是有益的。同時(shí)，無(wú)冷卻液切削方式具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。 
      在連續(xù)切削用途中，冷卻液可能有助于延長(zhǎng)刀具壽命和改進(jìn)表面光潔度。問(wèn)題的關(guān)鍵是要使冷卻液能夠到達(dá)刀頭，高壓冷卻液是解決這個(gè)問(wèn)題的最好辦法，因?yàn)樗�不容易在高溫下蒸發(fā)。此外，高壓可以減少切屑堆積，從而減少因?yàn)榍行甲枞�、妨礙冷卻液流至刀頭的機(jī)會(huì)。另一個(gè)辦法是將冷卻液同時(shí)釋放到刀片的頂部和底部，確保冷卻液連續(xù)到達(dá)刀頭。 
      如果使用冷卻液，它必須是水基的。在完全匹配的硬車(chē)削過(guò)程中形成的切屑，可以帶走80~90%的熱量(切削區(qū)域最高溫度可達(dá)1,700°F)。 如此熾熱的切屑萬(wàn)一接觸低燃點(diǎn)冷卻油，整個(gè)工序完全有可能化為烏有。如果在敞開(kāi)式機(jī)床上進(jìn)行硬車(chē)削，必須增加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置，避免操作人員被切屑燙傷。 
   5，工藝—因?yàn)橛曹?chē)削產(chǎn)生的熱量大部分由切屑帶走，加工前后對(duì)切屑進(jìn)行檢查可以發(fā)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程是否協(xié)調(diào)。連續(xù)切削時(shí)，切屑應(yīng)該呈熾燃的橙黃色，并象一根緞帶似地飄逸而出。如果切屑冷卻后用手一壓基本斷裂，表明切屑帶走的熱量是正常的。 
   6，白化層—“白化層(熱影響區(qū))”可能令人討厭地顯露在硬車(chē)削和磨削操作中，即在材料表面形成一層肉眼看不見(jiàn)的非常薄(通常1微米)的硬殼。在硬車(chē)削過(guò)程中形成白化層，一般是因?yàn)榈镀�鈍化引起過(guò)多的熱量傳遞到零件內(nèi)。白化層經(jīng)常在軸承鋼上形成，而且對(duì)于軸承圈之類(lèi)需要承受高接觸壓力的零件是非常有害的，隨著時(shí)間的推移，白化層可能剝離并導(dǎo)致軸承失效軸承制造商幾乎都自備試驗(yàn)手段， 以便在這個(gè)方面處于領(lǐng)先地位。至于剛剛開(kāi)始從事硬車(chē)削的工廠，建議在開(kāi)始生產(chǎn)的頭幾周內(nèi)進(jìn)行隨機(jī)抽查，以確定每個(gè)刀片能夠車(chē)削多少零件而不形成白化層。冶金公司有能力進(jìn)行這些試驗(yàn)。即使一個(gè)刀片以能加工400個(gè)零件為標(biāo)準(zhǔn)，它也可能在加工300件后就變鈍并且開(kāi)始使零件產(chǎn)生白化層了。 
   7，鏜孔—鏜削淬硬材料需要很大的切削壓力，因此往往會(huì)成倍地增加鏜桿承受的扭力和切向力。采用正前角式35°或55°銳角、小刀尖半徑刀片可以減小切削壓力。在增加切削速度的同時(shí)減小切深和進(jìn)刀速度，也是減小切削壓力的辦法鏜孔時(shí)，刀具必須與零件同心或略高于零件中心，因?yàn)榍邢饕�起的撓曲變形使�?shí)際中心線的位置降低了。最好的夾緊形式是全長(zhǎng)度對(duì)開(kāi)套筒，其次是彈簧夾頭和單點(diǎn)螺絲夾頭。 
   8，車(chē)螺紋—采用合適的刀片幾何形狀是在淬硬材料上車(chē)削螺紋的關(guān)鍵，最好的螺紋刀片之一是類(lèi)似于鏜桿上安裝的三角形刀片。 在正確的過(guò)程參數(shù)下，60°螺紋夾角和小刀尖半徑是非常有效的。在淬硬材料上車(chē)削螺紋時(shí)，為了控制切削壓力和延長(zhǎng)刀片壽命，有必要增加走刀次數(shù)并減小切深。另一種選擇是采用交替式側(cè)面切入方式，可改變切削力承受位置并導(dǎo)致較長(zhǎng)的刀具壽命。