連續(xù)油管技術(shù)是當前國際上先進的作業(yè)技術(shù)，簡單省時、安全可靠，該技術(shù)在處理很多疑難作業(yè)井時，越來越顯示出其無可比擬的優(yōu)勢。在國外，連續(xù)油管技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油田修井、鉆井、完井、測井等領(lǐng)域。

　　連續(xù)油管通常采用高強低合金鋼材等離子弧焊制造，在井下維修操作中，油管內(nèi)外壁暴露在向下鉆進的腐蝕環(huán)境中，以及過程中接觸的化學物質(zhì)都加速了腐蝕進程，而首先遭到腐蝕的便是單根油管的異種金屬焊縫處的電化腐蝕，一旦產(chǎn)生侵蝕，直接造成作業(yè)成本和安全風險增加，效率下降。

CourtesyGlobal Tubing

　　美國Global Tubing公司首次嘗試采用攪拌摩擦焊接工藝用于連續(xù)管件的制造，焊接過程中不需填絲，沒有添加異種金屬，且焊接過程只是塑化金屬，油管材料晶粒結(jié)構(gòu)仍然一致，且得到細化，接縫處性能優(yōu)良。焊接過程實現(xiàn)機械自動化焊接，產(chǎn)品制造可重復(fù)性增強、質(zhì)量可靠性都有了大幅提高。焊縫處厚度沒有增加，無需打磨，制造周期縮短、生產(chǎn)效率得到提高。

　　坐落在美國德克薩斯州的Global Tubing加工工廠較普通工廠在碳的排放量上顯著下降。Global Tubing的總裁兼CEO，Bob Bunch說：“采用攪拌摩擦焊進行連續(xù)油管的制造不但對環(huán)境危害小，還給我們的職員創(chuàng)造了更為安全和健康的工作環(huán)境。”因采用攪拌摩擦焊工藝，焊接過程沒有煙霧產(chǎn)生，不需打磨也沒有灰塵及輻射，使得整個制造過程低能量消耗，綠色環(huán)保。