電子與電器設備散熱冷卻主要是間接方式。最新設計的成型方式是冷板結構。即：將大厚度鋁板(銅板)內(nèi)部銑槽并加蓋蓋板，采用攪拌摩擦焊全位置焊接密封流道四周，形成密封腔體。同時，將需散熱的熱阻通過螺栓緊固于冷板表面。此外，在冷板兩端加焊水嘴，通過外部循環(huán)泵不斷注入冷卻液，冷卻液流經(jīng)冷板后帶走多余熱量，以控制電子元器件的工作溫度。

　　采用攪拌摩擦焊可以焊接所有系列的鋁合金，不存在常規(guī)焊接缺陷，徹底的解決了無論是傳統(tǒng)的熔焊方法還是先進的激光焊、電子束焊等特種焊接鋁合金的焊接問題。

　　蘭生的合作伙伴FSW采用攪拌摩擦焊技術制造水冷散熱元器件產(chǎn)品以來，已累計為100多家客戶建立了深入而廣泛的聯(lián)系，成功配套生產(chǎn)500多種散熱器，共計12,000余件。采用攪拌摩擦焊技術取代傳統(tǒng)的焊接工藝會大大降低其廢品率，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。同時可取代傳統(tǒng)焊接技術進行熱沉器的批量制造，產(chǎn)品外形美觀、無焊接變形、無裂紋及氣孔缺陷，焊接過程中不需添加任何輔助材料，避免對冷卻液的不利影響，產(chǎn)品綜合性能得到了提高。

　　FSW公司液冷板產(chǎn)品制造能力為：長度100-2500mm，寬度100-2800mm，結構高度20-1000mm，焊接厚度1-25mm。

采用攪拌摩擦焊制造的單晶爐散熱器

采用攪拌摩擦焊制造的微晶結構散熱器

采用攪拌摩擦焊制造的風電IGBT散熱器

　　隨著冷板結構的不斷完善及先進攪拌摩擦焊接工藝在鋁合金焊接領域取得的突破性發(fā)展，越來越多的從事高集成電子元器件終端設備及系統(tǒng)提供商正在嘗試并廣泛使用冷板結構以解決其日益擴增的散熱要求，如GE、阿爾斯通、龐巴迪、三菱電機、西門子、川崎重工、威圖、博世、華為、南車集團、南京14所等國際國內(nèi)知名企業(yè)已在其傳統(tǒng)競爭項目中廣泛采用冷板結構。同時，越來越多的中國已經(jīng)建成的超大型工程中亦不乏冷板結構的魅影，如西電東送、西氣東輸?shù)软椖俊?/P>