該金屬設(shè)備

傳統(tǒng)磨床

鏡面效果

大幅提高工件的表面粗糙要求

可以提高表面粗糙度要求

工裝要求

減少對工裝的要求

必須有操作工裝

表面性能

提高零件的表面硬度、耐磨性

不能提高

供需周轉(zhuǎn)

使用方便減少工序周轉(zhuǎn)

兩道工序轉(zhuǎn)移工件到磨床

疲勞性能

增加工件的抗腐蝕性和疲勞性能

不能提高

工藝耗材

處理過程中沒有砂輪和研磨劑的損耗

有砂粒等耗材

環(huán)保次年功能

節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生

加工過程中一直有

加工工件尺寸

加工效率高，不收工件尺寸制約

磨床型號決定工件尺寸

應(yīng)用工件范圍

適應(yīng)性強，可配合特殊工藝、特殊表面

特殊、特大工件不能加工

應(yīng)力消除情況

可消除表面拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力

無

安全性能

安全，無砂粒傷人隱患；占地面積小

需熟練工人規(guī)范操作，專用床位

工件損傷輕快

加工磨床難以加工工件，不損傷工件表面

無

該機床金屬加工工藝

傳統(tǒng)拋光工藝

加工效果

到達超級鏡面效果Ra0.2

效果一般Ra1.6~0.8

加工效率

線速度可達80m/min，走刀量可達0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率

效率很低

輔料消耗

滾珠、工作介質(zhì)少

拋光輪、磨料、砂帶等消耗

零件表面質(zhì)量

均勻一致

因砂輪等不斷磨損，表面一致性差

工序周轉(zhuǎn)

不許周轉(zhuǎn)，在機床上一次裝夾加工完成

需轉(zhuǎn)移工件到拋光機

操作環(huán)境

節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生

產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣

對機床損害

屬于無切削加工，不損害機床

砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件

場地占用

隨機而立，占地面積小

專門操作間，專用床位

表面顯微硬度

提高20%以上

不提高

疲勞性能

顯著提高

不提高

應(yīng)力狀態(tài)

可消除表面拉應(yīng)力，預(yù)置理想的壓應(yīng)力

不確定

安全性

無砂輪等傷人隱患

有砂輪等傷人隱患

該機床加工

滾壓加工

工作原理

屬于復(fù)合能量加工，附加每秒3萬次高頻沖擊，使金屬流變

屬于剛性強力冷擠壓。實質(zhì)使工件表面冷作硬化。

加工效果

在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達到鏡面效果，Ra0.2以下。

必須在精車的基礎(chǔ)上進行，提高幅度小，正常能實現(xiàn)Ra0.4左右

作用力對機床影響

對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓的10%，對機床無不良影響。

很大的剛性力，1000N-3000N,對機床傳動機構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機床精度和壽命。

表層質(zhì)量

產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過滾，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

產(chǎn)生表面脆硬層，和材料內(nèi)部不連續(xù)，嚴(yán)重時產(chǎn)生表層剝離現(xiàn)象，存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。

成本

一次性投資，耗材很少，綜合使用成本低。

刀具使用壽命短，易損壞，機床損壞快，綜合使用成本高。

加工適用性范圍

加工細長桿、薄壁等剛性差的零件

無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工

材質(zhì)硬度

不受材質(zhì)和硬度的影響，即可加工鋼、鋁、不銹鋼等軟粘材料，可加工材質(zhì)硬度高達HRC60的材料。

無法對銅鋁等較軟材質(zhì)的加工，同時只能加工硬度在HRC60以下材料。

操作要求

因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作加工，能保證性能達到要求。

要求熟練的技術(shù)良好的操作共作業(yè)，否則不僅產(chǎn)生廢品，而且損壞機床。