客戶(hù)在需要對(duì)工件進(jìn)行高光潔度加工時(shí)，常常會(huì)遇到一系列問(wèn)題，比如：表面粗糙度要求太高，傳統(tǒng)工藝達(dá)不到技術(shù)要求;傳統(tǒng)磨削、拋光效率低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大;滾壓加工表面冷作硬化易脫皮;拋光車(chē)間環(huán)境惡劣;無(wú)法去除表面紋路等困難。而某加工設(shè)備的出現(xiàn)讓這些問(wèn)題迎刃而解。

　　該外圓加工可以提高工件的硬度，耐磨性，在車(chē)床上一次裝夾即可達(dá)到鏡面效果，保障了加工效率和加工精度。該機(jī)床已經(jīng)成為繼普通車(chē)床、數(shù)控車(chē)床以后客戶(hù)的最終選擇。而加工過(guò)的內(nèi)孔，光潔度和硬度都得到明顯提高，解決了內(nèi)孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等問(wèn)題。

　　球體經(jīng)過(guò)該機(jī)床加工，可以使球體的顯微硬度提高20%，增加球體的耐磨性，相比之前的拋光工藝，既提高了加工效率，也脫離了惡劣的加工環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保加工。

　　R弧經(jīng)該機(jī)床加工后,疲勞強(qiáng)度明顯提高，有效解決了R弧容易斷裂的問(wèn)題，使工件的壽命延長(zhǎng)至少幾十倍。

　　該機(jī)床加工不僅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可達(dá)0.05µm)，更重要的是使零件的疲勞性能(疲勞壽命提高數(shù)十倍以上)、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高。

　　同時(shí)該設(shè)備更能比傳統(tǒng)工藝提高3倍以上的生產(chǎn)效率，在加工零件表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力、晶粒得以細(xì)化。所以該設(shè)備具有在室溫下對(duì)零件冷、熱多方面性能的加工，可以說(shuō)該技術(shù)的出現(xiàn)真正使中國(guó)金屬表面加工領(lǐng)域由對(duì)西方發(fā)達(dá)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的“趕”變?yōu)榱恕俺�”�?/P>

　　該金屬設(shè)備操作簡(jiǎn)便，在普通機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，無(wú)需重新裝夾，直接用該金屬設(shè)備加工即可。

　　加工現(xiàn)場(chǎng)：因是彈性接觸，操作簡(jiǎn)單，能開(kāi)機(jī)床的操作工就可操作加工，輕松實(shí)現(xiàn)鏡面效果的加工。

　　在加工過(guò)程中不去除工件本身材料，不改變零件的加工精度，不產(chǎn)生任何粉塵污染等安全隱患，緊跟國(guó)家綠色環(huán)保工業(yè)的倡導(dǎo)。

　　該機(jī)床與各種傳統(tǒng)加工工藝的對(duì)比和優(yōu)勢(shì):

　　應(yīng)用范圍

　　該金屬加工可以加工外圓,內(nèi)孔,端面,曲面及復(fù)雜型面,更重要的是,蘭生提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)解決方案,更有專(zhuān)用機(jī)床滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求;可替代傳統(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機(jī)、砂帶機(jī)等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝, 如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥、閥門(mén)、破碎機(jī)主軸、機(jī)車(chē)軸、氣門(mén)、半軸套管、電機(jī)主軸、鏡板、模具、閥門(mén)等的加工,使金屬工件的高光潔度加工變得易如反掌。

　　可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金、特種合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可應(yīng)用于工程機(jī)械、壓力機(jī)、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、紡織機(jī)械、造紙機(jī)械、食品機(jī)械、汽車(chē)、軋鋼、軍工、航空航天等各行各業(yè)。

　　蘭生公司已經(jīng)在航空航天、動(dòng)車(chē)制造、汽輪機(jī)生產(chǎn)等領(lǐng)域大展拳腳。從無(wú)到有，從‘趕’到‘超’，中國(guó)企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)上的突破不斷改寫(xiě)著中國(guó)制造的高度。