短刀五軸銑削技術(shù)
發(fā)布日期:2012-10-25 蘭生客服中心 瀏覽:5688
使用短的切削刀具是五軸加工的主要特征。短刀具會(huì)明顯地降低刀具偏差,從而獲得良好的表面質(zhì)量,避免了返工,減少了焊條的使用量,縮短了EDM 的加工時(shí)間。當(dāng)考慮到五軸加工時(shí),必須考慮利用五軸加工模具的目標(biāo)是:盡可能用最短的切削工具完成整個(gè)工件的加工,也包括減少編程、裝夾和加工時(shí)間卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。
只要工件型腔不是很深(相對(duì)刀具直徑而言),三軸刀具路徑(2、3、5)就足夠了。如果工件型腔很深并有很窄的部位,使用純粹的三軸刀具路徑來(lái)完成整個(gè)精加工是不夠的。在這種情況下,差的表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的加工時(shí)間隨之而來(lái)。圖1是三軸刀具路徑的情況,這里,最短的刀具都長(zhǎng)度必須很長(zhǎng),以期在垂直的方向能夠加工到工件的所有區(qū)域。
圖1三軸加工路徑
采用較短的刀具時(shí),主軸應(yīng)傾斜,以保證工件的特殊區(qū)域也能被加工到。3+2軸加工通常被認(rèn)為是設(shè)置一個(gè)對(duì)主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個(gè)傾斜視圖以覆蓋整個(gè)工件,但這樣會(huì)導(dǎo)致刀具路徑重疊,從而增加加工時(shí)間。
另外,所有的傾斜視圖也很難準(zhǔn)確結(jié)合,因而手工打磨的工作量會(huì)增加,同時(shí)還極大地增多了進(jìn)出動(dòng)作,常常導(dǎo)致表面質(zhì)量問(wèn)題和更多的刀具運(yùn)動(dòng)。
圖2 3+2軸刀具路徑
最后,在這種方式下編程會(huì)產(chǎn)生相互干涉而且很費(fèi)時(shí),所有視圖的總和也常常不能覆蓋整個(gè)幾何形狀。圖2示范了四個(gè)工件視圖,但工件中心仍有一個(gè)區(qū)域未能覆蓋到,這個(gè)區(qū)域仍需要一個(gè)額外的傾斜視圖。
圖3五軸刀具路徑
為了克服3+2軸加工的缺點(diǎn),五軸聯(lián)動(dòng)加工可能是一個(gè)更好的選擇,更何況有些五軸機(jī)床還具有一些專門(mén)為模具工業(yè)設(shè)計(jì)的功能。五軸聯(lián)動(dòng)加工能協(xié)調(diào)三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸使它們同時(shí)動(dòng)作,解決了三軸和3+2軸加工的所有問(wèn)題,刀具可以非常短,不會(huì)產(chǎn)生視圖重疊現(xiàn)象,遺漏加工區(qū)域的可能性更小,加工可以連續(xù)進(jìn)行而無(wú)須額外的導(dǎo)入導(dǎo)出(見(jiàn)圖3)。
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