高速切削薄壁結構件的刀具材料選擇及切削速度要求
發布日期:2012-10-26 蘭生客服中心 瀏覽:4521
高速切削刀具材料必須耐磨、抗沖擊能力好(包括熱沖擊與力沖擊)、硬度高、與工件材料親和力小;高速切削的刀具材料必須根據工件材料和加工性質來選擇;一般情況下,高速切削不使用高速鋼刀具,多采用硬質合金刀具;由于短時間切削后刀尖圓弧半徑與前刀面接觸區的涂層出現脫落,涂層硬質合金實際效果與無涂層硬質合金相似,故不推薦采用涂層刀具。
由于刀具在高速切削時產生極大的離心力,飛濺的切屑和崩刃以及變松的刀具夾緊系統都具有很高的動能,另外加工過程中還存在軸向動態力,故刀具應嚴格在其安全轉速范圍內使用。
上一篇:高速切削薄壁結構件的刀具及其夾持系統
下一篇:高速切削薄壁結構件的刀具夾持系統選擇
-
飛機零部件制造對高速銑削機床的需求
大飛機零件具有外廓尺寸大、結構復雜、重量輕的特點,在多個對接部位或活動面處有精度要求較高的多面體接頭類零件。同時,隨著新型材料技術的不斷發展和飛機整體強度重量比設計要求的不斷提高,復合材料在大飛機中的用量也越來越大。大飛機零件的這些特點對數
2013-09-06 -
高速銑削技術在飛機制造的應用
大飛機數控加工工藝技術的實現,必須依賴于滿足使用要求的先進數控設備和高質量的數控刀具,換言之,就是數控設備必須具有大行程、高轉速、高進給、高精度和五軸聯動等特點;數控刀具必須滿足高動平衡等級、高剛性、良好的耐磨性和紅硬性等技術要求,刀具接口
2013-09-06 -
鋁合金整體結構件高速銑削刀具材料的選擇
飛機機體的 60%~70%為加入Si、Cu、Mn等合金元素的7075、7050、2024、6061類熱處理預拉伸變形鋁合金材料,物理和機械性能如表1所示。 表1 航空鋁合金材料的物理與機械性能 鋁合金牌號及狀態 熱膨脹系數(20~1
2013-09-06 -
鋁合金高速銑削刀具參數選擇
鋁合金的高速切削加工,速度很高,刀具前刀面溫升高,前角比常規切削時的刀具前角約小10°,后角稍大約5°~8°,主副切削刃連接處需修圓或導角,以增大刀尖角和刀具的散熱體積,防止刀尖處的熱磨損,減少刀刃破損的概率。在PCD刀具超高速切削鋁合金時
2013-09-06