鋁合金高速銑削刀具參數選擇
發布日期：2013-09-06 蘭生客服中心 瀏覽：7828
鋁合金的高速切削加工，速度很高，刀具前刀面溫升高，前角比常規切削時的刀具前角約小10°，后角稍大約5°～8°，主副切削刃連接處需修圓或導角，以增大刀尖角和刀具的散熱體積，防止刀尖處的熱磨損，減少刀刃破損的概率。在PCD刀具超高速切削鋁合金時，切削厚度較小，屬于微量切削，后角及后刀面對加工質量的影響較大，刀具最佳前角為12° ～15°，后角為13°～15°，以減小徑向切削力。
鈦合金塑性低、切屑與前刀面的接觸長度短，應選用小前角，以增加切屑與前刀面的接觸面積，改善散熱條件，加強切削刃，一般取g0=5°～15°。從提高刀具壽命和切削加工的表面質量考慮，鈦合金加工應盡可能選用大后角a0=8°～15°。不同的刀具材料，不同的加工質量要求，刀具的最佳幾何參數也隨之變化。例如，硬質合金刀具粗加工鈦合金時前角g0=-6°～6°效果最佳，精加工時g0=0～15°;而高速鋼刀具加工時前角g0=5°～15°，后角a0則一般取12°左右。
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