一、物理性能：

　　1)導熱系數K：導熱系數高陽材料允許的Vc就高。如用硬質合金刀具切削以下材料的Vc：

　　碳 鋼 K=48.2～50.2 W/m?k Vc=100～150 m/min

　　高溫合金 K=8.4～16.7 W/m?k Vc= 7～60 m/min

　　鈦合金 K=6.3～9.6 W/m?k Vc= 15～50 m/min

　　2)線膨脹系數α：影響材料的熱脹冷縮程度而影響加工精度。

　　二、化學成分：

　　材料的化學成分和配比是影響材料的力學性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和材料的切削加工性的根本因素。如：

　　C：材料含碳量的增加，其硬度和強度增加。

　　Ni：Ni能提高材料的耐熱性，但使材料的導熱系數明顯下降;當Ni>8%時，形成奧氏體鋼，使加工硬化嚴重。

　　V：隨著它的含量的增加，材料的磨削性能變差。

　　Mo：能提高材料的強度和韌性，但材料的導熱系數下降。

　　W：能提高材料的熱強性和高溫強度及常溫硬度與強度。但使材料的導熱系數明顯下降。

　　Mn：能提高材料的硬度和強度，使材料的韌性下降。當Mn>1.5%時，材料的切削加工性變差。

　　Si：能使材料的導熱系數下降。

　　Ti：鈦是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。

　　還有Cr、O、S、P、N、Pb、Cu、Al等元素都對材料的切削加工性有影響。

　　三、材料的力學性能：

　　1)硬度和強度：材料的硬度和強度適中，其切削加工性比較好，硬度和強度越高，切削加工性就越差。如正火45鋼：HB200，σb 640 MPa;淬火45鋼：HRC45，σb 2100～2600 MPa。影響材料切削加工性的還有金屬材料組織中的細微雜物，如A1203、Si02、Ti02等，它們的顯微硬度高，對刀具產生機械磨損;其切削加工性也變差。

　　2)韌性αk和塑性δ：韌性和塑性大的材料，在切削加工時的阻力、變形和產生的熱量就大，其切削加工性也差。

　　3)彈性模量E：它是表示材料剛度的指標，彈性模量大，表示材料在外力的作用下不易產生彈性變形。但彈性模量小的材料在切削過程中，彈性恢復大，且刀具摩擦大，切削也困難。如軟橡膠E==2～4MP;45鋼 E=200000 MPa：Mo材E=500000 MPa。

　　四、金相組織：

　　1)鐵素體：它的硬度和強度很低(HB50～90，σb =190～250 MPa)、塑性和韌性高(δ=40～50%)，切削時易產生積屑瘤.切削加工性差。

　　2)珠光體：球形珠光體切削加工性好。(如45鋼)

　　3)滲碳體：硬度高(HRC66-70)，但很脆(αk=30-35 MPa)，由于Fc增大易崩邊，使切削困難。

　　4)奧氏體：它的硬度不高(HB200左右)，但塑性和韌性很高，加工表面硬化和切屑與刀具冷焊嚴重，切削加工性差。如1Cr18Ni9Ti、高溫合金等。5)馬氏體：淬火鋼屬于這類金相組織。它硬度高、脆性大，其相對切削加工性為45鋼的1/3～1/10。