高溫合金的難加工主要特點
發布日期：2013-09-10 蘭生客服中心 瀏覽：5424
航空發動機的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車削加工，其相對切削性能小于0.2(正火狀態45#鋼的相對加工性能為1)。
高溫合金的難加工主要特點：
1. 切削力大。高溫合金的切削力為中碳鋼的兩倍以上。
2. 切削溫度高。切削高溫合金時，由于變形抗力大，刀面與切屑和工件間的摩擦劇烈，單位切削功率大，消耗的功率多。
3. 刀具磨損劇烈。其原因仍然是切削溫度高，材料硬度高，粘結磨損嚴重，易產生積屑瘤和棱刺。
由于以上的諸多原因，目前國內加工高溫合金的現狀是切削速度低，普遍在35m/min左右，進給量低，為0.05-0.2mm/r，造成切削加工效率極低，且刀具磨損仍然嚴重。
如何提高加工效率，將高效切削引入到航空發動機行業的加工中，是很多人長時間來一直在探討和研究的問題。
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