切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對切削液的要求有導熱系數大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。一般說來，水比油的導熱系數大3～5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削鈦合金時，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液。

　　極壓乳化劑的配方為：

　　石油磺酸鈉　　10%　　　油酸　　　        3%

　　石油磺酸鉛　　6% 　　　 三乙醇胺　　　 3.5 %

　　氯化石蠟　　   4% 　　　 20號機油　　　70.5%

　　氯化硬脂酸　　3%

　　極壓添加劑的水溶性切削液的配方為：

　　氯化脂肪酸、聚氯乙烯　　　0.5%～0.8%

　　磷酸三鈉　　　0.59%　　　三乙醇胺　　　1%～2%

　　亞硝酸鈉　　　1.2% 　　　 水　　　其余

　　對于鉆孔、擴孔、鉸孔、拉削、攻絲等工序，應該采用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

　　冷卻潤滑的方法最好采用高壓噴霧冷卻法、高壓內冷卻法等，這樣才可起到良好的冷卻、潤滑作用。切削液流量不少于15～20 L/min。