怎樣對鈦合金進行銑削?

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4798

  鈦合金在惰性氣體介質中低速銑削時,切屑變形系數大于1.0;但在大氣中,銑削速度Vc=30 m/min時,切屑變形系數小于1.0,這是因為鈦合金在高溫銑削時,對大氣中氧和氮的親和性很大,在800℃高溫條件下,鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體,產生相變并使縮短的銑屑重新伸長。鈦合金銑削時溫度很高,沖擊力大,應選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。通常選用YG類硬質合金,也可用鈷、鋁超硬高速鋼。

  鈦合金銑刀的幾何參數和銑削用量見表7-6和表7-7。

  銑削鈦合金時,宜采用不對稱順銑法,這樣刀齒前面遠離刀尖部分首先接觸工件,刀齒切離時的切屑很薄,不易粘結在切削刃上。而逆銑時正相反,容易粘屑,當刀齒再次切入時切屑被碰斷,造成刀具材料剝落崩刃。

  端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位,順銑或逆銑及切離時切屑厚度的大小,一般以偏移量e=(0.04~0.1) do為宜(do為端銑刀直徑)。

  由于鈦合金的彈性模量小,順銑造成讓刀現象,要求機床和刀具有較大的剛性。銑削時刀具與切屑的接觸長度短,不易卷屑,要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間,否則切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。

更多相關信息