鈦合金在惰性氣體介質中低速銑削時，切屑變形系數大于1.0;但在大氣中，銑削速度Vc=30 m/min時，切屑變形系數小于1.0，這是因為鈦合金在高溫銑削時，對大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體，產生相變并使縮短的銑屑重新伸長。鈦合金銑削時溫度很高，沖擊力大，應選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。通常選用YG類硬質合金，也可用鈷、鋁超硬高速鋼。

　　鈦合金銑刀的幾何參數和銑削用量見表7-6和表7-7。

　　銑削鈦合金時，宜采用不對稱順銑法，這樣刀齒前面遠離刀尖部分首先接觸工件，刀齒切離時的切屑很薄，不易粘結在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當刀齒再次切入時切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃。

　　端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位，順銑或逆銑及切離時切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(0.04～0.1) do為宜(do為端銑刀直徑)。

　　由于鈦合金的彈性模量小，順銑造成讓刀現象，要求機床和刀具有較大的剛性。銑削時刀具與切屑的接觸長度短，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強度及較大的容屑空間，否則切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。