鉆孔為半封閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結而不易排出，經常造成鉆頭被咬住、扭斷等惡性事故。因此要求鉆頭具有高的強度和好的剛性，鉆頭與鈦合金的化學親和性要小，最好采用硬質合金鉆頭，但目前最常用的仍是麻花鉆，經過采取一些措施改進后，也能取得較好的效果。

　　(1)改進鉆頭：為滿足對鈦合金鉆孔的需要，應對麻花鉆采取以下改進措施：

　　加大鉆頭頂角，2Ф=135°～140°;增大鉆頭外緣處后角，取12°～15°;增大螺旋角，p=35°～40°;增大鉆心厚度，取(0.22～0.4)do(do為鉆頭直徑)。

　　采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃，橫刃長度b=(0.08～0.1)do，同時保證橫刃的對稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。

　　最常用的是在麻花鉆上磨出適于對鈦合金鉆孔的切削刃形，即鈦合金群鉆，其切削部分的形狀見圖7-1。圖中外內刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時均為130°～140°，do>10～30 mm時為125°～140°;外刃后角α在do>3～10 mm時為12°～18°，do>10～30 mm時為10°～15°;橫刃斜角ψ=45°;內刃前角γτ=-10°～-15°;內刃斜角τ=10°～15°;圓弧刃后角aR=18°～20°。

　　鈦合金群鉆的有關參數和鉆削用量見表7-8和表7-9。

　　在鉆頭上做出四條導向刃帶，加大鉆頭截面慣性矩，提高剛性，還自然地形成兩條輔助冷卻槽，耐用度比標準鉆頭提高3倍左右，切削溫度約降低20%。同時由于導向穩定減小了孔擴張量，如Ф3 mm的四刃帶鉆頭鉆孔孔擴張量為0.03～0.04 mm，而標準鉆頭為0.05～0.06 mm。

　　(2)選擇適宜的槍鉆：在鉆鈦合金長徑比大于5的深孔時，當孔徑小于等于30 mm時，一般采用硬質合金槍鉆，見圖7-2;當孔徑大于30 mm時，采用硬質合金BTA鉆頭或噴吸鉆等。用圖7-2所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長徑比約為26)，可保證表面粗糙度Ra為1.6 μm，生產率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑，排屑正常。

　　用硬質合金槍鉆鉆長徑比大于30的深孔時，在軸向施加小于100Hz的振動進行振動鉆孔，可使得工件表面粗糙度Ra為0.3 μm，生產率提高5倍。具體參數為Vc=17 m/min，f=0.033 min/r，振幅為0.07 mm，頻率35 Hz，工件圓度4 μm，表面粗糙度Ra為0.33 μm。

　　(3)選擇合適的切削液：鉆淺孔時可選用電解切削液，其成分為癸二酸7%～10%，三乙醇胺7%～10%，甘油7%～10%，硼酸7%～10%，亞硝酸鈉3%～5%，其余為水。

　　鉆深孔時不宜選用水基切削液，因為水在高溫下可能在切削刃上形成蒸汽氣泡，易產生積屑瘤，使鉆孔不穩定。宜采用N32機油加煤油，其配比為3:1或3:2，也可采用硫化切削油。