對鈦合金拉削時應注意哪些問題?

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4283

  首先,根據鈦合金材料的特性和切削特點,在拉刀設計時應注意以下幾個方面的問題:

  (1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果。用高速鋼制作的拉刀前角一般取γ0=10°~20°,硬質合金拉刀γ0=8°~15°。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10°~12°,校準齒后角αk =8°~10°;用于內拉的切削齒后角αp =5°~8°,校準齒后角αk=2°~3°;高速鋼和硬質合金拉刀的這兩個后角相同。對于粗拉刀前后角用小值,精拉刀用大值。

  (2)鈦合金拉刀只要條件允許應盡可能做出刃傾角,一般取λs=5°~10°。

  (3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤0.32 μm。

  (4)校準齒上盡可能不留刃帶,若需要時,其寬度應小于等于0.12 mm。

  (5)由于鈦合金的彈性模量小,加工后回彈大,開槽拉刀刀齒寬度至少應等于或稍大于槽寬的下限尺寸,以免拉出的槽窄達不到要求。

  (6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本相同。

  (7)鈦合金拉刀的磨鈍標準一般為:粗拉刀VB≤0.3~0.4 mm,精拉刀VB≤0.15~0.2 mm。

  再就是選用合理的拉削用量,在保證刀具耐用度的前提下提高生產效率。高速鋼拉刀的拉削速度Vc=4.5~6 m/min,粗拉刀的齒升量為0.06~0.10 mm,精拉刀為0.02~0.04 mm;硬質合金拉刀的拉削速度Vc=15~30 m/min,粗拉刀的齒升量為0.08~0.12 mm,精拉刀為0.03~0.04mm。

  拉削鈦合金工件時必須使用切削液,一般采用油基切削液,常用的是混合油(蓖麻油60%,煤油40%)。還可選用另一種切削油,其成分為:聚醚30%,酯類油30%,N7機械油30%,防銹添加劑和抗泡沫添加劑10%。

更多相關信息