首先，根據鈦合金材料的特性和切削特點，在拉刀設計時應注意以下幾個方面的問題：

　　(1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果。用高速鋼制作的拉刀前角一般取γ0=10°～20°，硬質合金拉刀γ0=8°～15°。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10°～12°，校準齒后角αk =8°～10°;用于內拉的切削齒后角αp =5°～8°，校準齒后角αk=2°～3°;高速鋼和硬質合金拉刀的這兩個后角相同。對于粗拉刀前后角用小值，精拉刀用大值。

　　(2)鈦合金拉刀只要條件允許應盡可能做出刃傾角，一般取λs=5°～10°。

　　(3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤0.32 μm。

　　(4)校準齒上盡可能不留刃帶，若需要時，其寬度應小于等于0.12 mm。

　　(5)由于鈦合金的彈性模量小，加工后回彈大，開槽拉刀刀齒寬度至少應等于或稍大于槽寬的下限尺寸，以免拉出的槽窄達不到要求。

　　(6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本相同。

　　(7)鈦合金拉刀的磨鈍標準一般為：粗拉刀VB≤0.3～0.4 mm，精拉刀VB≤0.15～0.2 mm。

　　再就是選用合理的拉削用量，在保證刀具耐用度的前提下提高生產效率。高速鋼拉刀的拉削速度Vc=4.5～6 m/min，粗拉刀的齒升量為0.06～0.10 mm，精拉刀為0.02～0.04 mm;硬質合金拉刀的拉削速度Vc=15～30 m/min，粗拉刀的齒升量為0.08～0.12 mm，精拉刀為0.03～0.04mm。

　　拉削鈦合金工件時必須使用切削液，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60%，煤油40%)。還可選用另一種切削油，其成分為：聚醚30%，酯類油30%，N7機械油30%，防銹添加劑和抗泡沫添加劑10%。