淬火鋼的切削，是難切削材料最有代表性的一種。以前人們認為它硬度高，只能磨削�，F在由于切削技術的進步，以車削、銑削、刨削和鉆削代替磨削也習以為常了。

　　(1)車冷鐓軸承滾子模具頂桿，材質為合金工具鋼Crl2MoV，淬火后硬度為HRC62～66。由于工件細長，怕淬火，變形大，留了2 mm的余量，給磨削帶來困難，改為車削。采用LT55的陶瓷車刀，刀具幾何參數是：γ。=-8º，α。=8º，κr=75º，κ'r=15º，γε=0.5mm。切削用量是：νc=35 m/min，aP=0.3～0.5mm，f=0.1～0.2mm/r。刀具耐用度為25min，表面粗糙度為Ra=3.2～1.6μm。

　　(2)刨淬火后的高速鋼，材質為W18Cr4V，硬度為HRC64，工件尺寸120mm×40mm。刀具材料為YM052硬質合金。刀具幾何參數是：γ。=-10º，α。=6º～8º，κr=45º，κ'r=15º，γs=-10º，γε=1mm。切削用量是：νc=8 m/min，aP=0.5～0.8mm，f=0.1～0.15mm/行程，刀具耐用度為21min，表面粗糙度為Ra=3.2μm。

　　(3)用立方氮化硼刀具車削淬火后的軸承鋼(GCrl5)，硬度為HRC62。工件為軸承外環。刀具幾何參數是：γ。=-6º，α。=8º，κr=45º，κ'r=45º，γε=1.2mm，λs=0º。切削用量是：νc=115 m/min，aP=0.3mm，f=0.1～0.2 mm/r。刀具耐用度為55min，表面粗糙度為Ra=1.6μm。

　　(4)鉆鉸淬火鋼小孔，工件材質為GCrl5，淬火后的硬度為HRC58～60。鉆孔直徑為聲ψ4(+0.03,0)mm，深為10mm。此孔是產品改進后加鉆的。鉆頭和鉸刀的材質為YG6X硬質合金，鉆頭形式為非標準麻花鉆，鉸刀為雙刃鉸刀，采用鉆鉸兩道工序，使用的機床是臺式鉆床。切削速度為νc=15.5 m/min，手動進給。刃磨一次鉆頭可鉆100多個孔，鉸孔200個以上，質量完全符合工藝要求。