鉆削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇鉆頭？
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：4793
鉆削高強度鋼，可選用高性能高速鋼麻花鉆或硬質合金鉆頭。鉆削超高強度鋼，一般應采用硬質合金鉆頭，直徑大于16mm孔時，推薦選用可轉位淺孔鉆。
高速鋼麻花鉆，可選用群鉆或修磨成三尖刃形的鉆頭。為了提高鉆頭的剛度，應適當增加鉆心厚度，減小懸伸量。螺旋角也應小一些，一般為17°～30°。
選用硬質合金鉆頭時，可加大頂角，以改善排屑，一般為2kr=140°～150°。為了減小軸向力，應減小橫刃，一般為0.1do(do為鉆頭直徑)。鉆頭的進給前角gf=0°，進給后角af=6°～12°�？赊D位淺孔鉆的刀片應選用涂層刀片或非涂層刀片。推薦選用的涂層刀片有：YB01、YB02、YB03;非涂層刀片有：YC10、YC30、YC40、YD20、798、813等。
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高溫合金的難加工主要特點
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鈦合金薄壁件的車削加工
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2013-09-10
