鎂合金機械加工規程

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4022

  1、機械加工過程中的不安全因素

  在對鎂合金進行機械加工的過程中,產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大,由于鎂的導熱率很高,產生的摩擦熱可迅速散失出去,故難以達到燃點溫度,此階段事故發生較少。但在精加工階段,由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積,因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

  在鎂合金的加工過程中,使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

  a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下,都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高,切屑厚度增大,從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低,任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高,由于切屑與刀具的接觸時間很短,故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

  b.環境的相對溫度。相對溫度越高,則失火的可能性越大。

  c.合金的成分與狀態。與多相合金相比,單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻,則失火的可能性越小。

  d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的后角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

  2、機械加工的安全操作規程

  a.切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

  b一般情況下,盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產生較大厚度的切屑。

  c.不要讓刀具中途停頓在工件上。

  d.使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

  e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時,要避免與刀具相碰產生火花。

  f.保持環境整齊、干凈。

  g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。

  h.工作區域內應存放足量的滅火器材。

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