(1)金剛石磨料的選擇：我國生產的人造金剛石磨料分四種型號：人造金剛石I型，代號RVD(JR1)，粒度46號～280號，主要用于制造樹脂結合劑磨具，磨削硬質合金及硬脆非金屬材料;人造金剛石Ⅱ型，代號MBD(JR2)，粒度為46號～280號，主要用于制造金屬結合劑磨具，磨削硬質合金及硬脆非金屬材料;人造金剛石Ⅲ型，代號SCD(JR3)，粒度為36號～120號，主要用于制造切割硬脆材料的工具及一般地質鉆探的鉆頭;人造金剛石Ⅳ型，代號SMD(JR4)，粒度為30號～120號，主要用于制造硬脆非金屬材料的加工及修整工具和硬地質層鉆探的鉆頭。

　　(2)粒度的選擇：金剛石磨輪粒度的大小對磨削比、磨削效率和工件表面粗糙度影響很大。粗粒度磨輪，它的磨削比和磨削效率高，工件表面粗糙度也大，反之則低。一般情況下粒度的選擇是：切割時為60號～80號，精切割時為80號～240號，粗磨時為60號～120號，半精磨時為120號～180號，精磨時為240號～W40。

　　(3)結合劑的選擇：金剛石磨料通過結合劑固定在磨輪上，它對磨削特性有很大影響。應根據不同的磨削對象、磨削要求、磨削方法來選擇結合劑。樹脂結合劑和金屬結合劑的磨削比，比陶瓷結合劑的磨輪高5倍以上。樹脂結合劑磨輪的磨削表面粗糙度低，而且工件棱角崩碎的情況最小。陶瓷結合劑的磨削力比其他兩種結合劑的磨輪磨削力小。

　　(4)濃度的選擇：金剛石磨輪的濃度，是指磨輪的金剛石層中，單位體積內的金剛石含量。濃度與金剛石含量的換算關系見表14-3，幾種結合劑的金剛石磨輪常用的濃度見表14-4。

　　對于工作面寬的磨輪和成形磨及粗磨，應選較高的濃度。半精磨和精磨應選中等濃度。對于低粗糙度、高精度磨削，應選低濃度。