對于陶瓷材料，傳統的加工方法是用金剛石磨輪磨削，還有研磨和拋光。隨著燒結金剛石刀具的出現和易切陶瓷的開發，陶瓷材料的切削加工得到了日益廣泛的應用。工程陶瓷的切削加工有以下特點：

　　(1)陶瓷材料具有很高的硬度，比如Al2O3陶瓷、TiC陶瓷的硬度可達HV2 250～3000，比硬質合金還要高，僅次于金剛石和立方氮化硼。工程陶瓷具有很高的耐磨性，除了易切陶瓷，一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料(金剛石和立方氮化硼)才能勝任。

　　天然單晶金剛石切削刃鋒利，硬度高，耐磨性為Al2O3陶瓷的10倍，切削時熱磨損很小。但天然金剛石有解理性，遇沖擊或振動易破損，耐用度不高且價格昂貴。因此，一般用燒結金剛石(聚晶金剛石)作刀具材料，它是由人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結而成的，硬度稍低于金剛石。

　　(2)陶瓷是典型的硬脆材料，其去除機理(見圖12-1)是刀具刃口附近的被切材料產生脆性破壞，而不是像金屬材料那樣產生剪切滑移變形。加工后表面不會有由塑性變形引起的加工變質層，但切削時的脆性龜裂會殘留在加工表面上，從而影響陶瓷零件的強度和工作可靠性。

　　(3)陶瓷材料的切削加工性，依其種類、制造方法的不同有很大差別。從機械加工的角度看，斷裂韌度低的陶瓷材料容易被切削加工。陶瓷材料的斷裂韌度與結構組成和燒結情況有關，燒結溫度和壓力越高，材料越致密，硬度越高，切削加工性越差，刀具耐用度越低。

　　(4)陶瓷材料常溫下幾乎無塑性。某些陶瓷只有在高溫區才會軟化呈塑性，產生剪切滑移變形。此時切削陶瓷材料也同切削金屬一樣，可以得到連續形切屑。SiO2玻璃的鏡面加工就具有這種特點。

　　(5)切削陶瓷材料時的單位切削力比切削一般金屬材料時大得多，刀具切入困難。應注意防止刀具破損，切削深度與進給量應小些。

　　(6)切削陶瓷材料時，刀具磨損嚴重�？蛇m當加大刀尖圓弧半徑，增加刀尖強度和散熱性。切削用量的選擇也影響刀具磨損。切削速度高、切削深度和進給量大都會增加刀具磨損。

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